Для больших проектов, таких как сумки или портфели я сосунок, хоть и девочка, но, когда я увидела такую прекрасную синюю кожу, я решила, что просто обязана сделать пару ботинок для себя любимой. Изготовление этой пары кожаной обуви далось мне не быстро, я затратила целую кучу выходных. Но у вас может все получиться быстрее,более-менее знающий мастер-кожевник управится с таким проектом за пару дней.

Итак, погнали!

Материалы и инструменты, которые я использовала:

• обувные колодки,
• кожа(для верха, для подкладки, стелечная и для украшения),
• кожкартон,
• наждачная бумага 800 зернистости,
• бумага обычная,
• картон обыкновенный,
• изолента,
• дремель или любая другая бормашинка,
• клещи обувные,
• ножницы,
• нож,
• пробойник для кожи,
• ручка для кожи,
• шило,
• молоток,
• вощеная нить,
• иглы для шитья кожи,
• кожаные полоски,
• клей,
• гвоздики,
• кнопки.

Начинаю я с того, что обклеиваю одну из колодок малярным скотчем и рисую на нем дизайн будущих ботинок. Затем ножницами вырезаю то, что получилось и эту выкройку приклеиваю на картон. Не забываю прибавить несколько миллиметров в качестве припуска, а также немного для подкладочной кожи. Крайнее фото показывает уже готовые, вырезанные части выкройки из кожи — черная кожа для верха обуви, синяя будет обернута вокруг черной в качестве украшения и темно-серая для подкладки.

Теперь настало время соединить все части вместе.

Сначала я склеиваю черные и синие части выкройки, чтобы получить задние части обуви. После того, как высох клей, я простукиваю детали молотком, чтобы они стали плоскими и ровными насколько это возможно.Затем я сшиваю вручную получившиеся детали передней и задней части ботинок. Шью вощеной нитью в две иглы и простукиваю шов молотком. Далее повторяю тот же процесс для второго ботинка.

Затем я пришиваю подкладочную кожу перед тем, как приклеить ее к основной части ботинка.

На черной коже я сшерфовала немного с края, в тех местах, где кожа будет загибаться. Я меня нет специального , я использую для этой цели дремель. Далее я приклеиваю только верхние края подкладки к основной — верхней — части ботинка.

Затем той же вощеной ниткой и двумя иглами я пришиваю веерхнюю часть ботинка к подкладке по склеенному краю. Начинаю шить с конца того края, где шерфовала, вокруг язычка и возвращаюсь обратно к началу шва. Таким образом прошиваю оба ботинка.

Пока еще кожа не прикреплена к колодке, я пробиваю отверстия для кожаных шнурков. Использую круглый пробойник.

И вот настало время сборки ботинка!

Я наношу клей на синюю кожу и аккуратно прикладываю ее к черной — верхней. Слежу за тем, чтобы аккуратно прикрыть шерфованные места. Закрепляю на месте при помощи бельевых прищепок. Затем приклеиваю с другой стороны и точно так же прижимаю прищепками. После высыхания клея сшиваю.

В этот раз я решила сшивать вручную, потому что седельный шов намного прочнее и долговечнее машинного, а ботинки будут испытывать большие нагрузки во время носки. Сшиваю от низа до отверстий под шнурки. И с другой стороны тоже.

После того, как я закончила швы, пришиваю по верху синюю кожу к подкладке.

Разумеется, повторяю все процедуры на обоих ботинках.

Пришло время колодки.

Сначала вырезаю стельку из кожкартона и временно прибиваю ее гвоздиками к колодке. Затем располагаю пятка на нужной высоте и прибиваю кожу к колодке. При помощи обувных клещей прижимаю и приклеиваю подкладочную кожу к стельке и даю клею высохнуть. Тем временем я смачиваю верхнюю кожу и прибиваю ее на место гвоздиками, чтобы кожа приняла форму колодки.

Когда все высохнет, я вытаскиваю гвоздики, наношу клей, заново одеваю кожу на ее место и снова прибиваю гвоздиками, чтобы убедиться, что сделано верно.

После того как ботинок высохнет в очередной раз, я обрезаю сгибы кожи, чтобы получить ровную поверхность, необходимую для приклеивания подошвы.

Узнав, как сделать обувь своими руками, вы сможете сшить летние туфли, тёплые тапочки и даже свалять себе сапоги из шерсти. В ваших силах будет покрасить обувь как мужскую, так и женскую.

Как украсить свадебные туфли своими руками?

Даже самые простенькие вы сможете превратить в чудесные туфельки, если проявите усердие.

Чтобы сделать такие, вам нужно будет взять:

• туфли;
• кружево или гипюр;
• стразы;
• жесткий фатин;
• акриловую краску;
• нитки с иголкой;
• акриловый контур;
• универсальный бесцветный клей;
• пистолет клеевой.

Посмотрите, какими туфельки были вначале. Как видите, модель очень простая и для свадьбы не подходит. Посмотрите, как сделать обувь более красивой. Своими руками вам предстоит покрасить фатин и гипюр бежевыми акриловыми красками, используя кисть или спонж.

Если вы хотите, например, чтобы готовое изделие было розового цвета, тогда возьмите краску такого оттенка. Теперь приложите кусочек ажурной материи к туфле. Смажьте внешнюю сторону туфель прозрачным клеем, который имеет водоотталкивающие свойства. Затем отрежьте лишний материал, расположенный между верхом туфель и подошвой.

Также приклейте гипюровую ткань к пятке пока только с одной стороны и отрежьте полотно около шва.

Теперь нужно приклеить это кружевное полотно с другой стороны туфель. Необходимо обрезать лишнее в середине туфель и выделить ножницами узоры.

При наклеивании гипюра слегка растягивайте его, чтобы он хорошо лег на поверхность туфель.

Сделайте края кружева более жесткими, промазав их матовым лаком.

Теперь нужно обработать срезы акриловым контуром и украшать свадебные туфли дальше. Для этого вырежьте из фатина кусочек полотна размером 20 на 40 см и чуть ниже середины соберите его на нитку с иголкой.

При помощи горячего пистолета прикрепите бант из фатина к пятке так, чтобы меньшая часть смотрела в сторону каблука, а большая наверх.

Чтобы бант получился более пышным, делайте для него вторую часть из фатина. Оформите ее таким же образом, собрав на нитку почти посередине.

Также нужно пришить эту деталь со стороны пятки, но уже расположив не вертикально, а горизонтально. Пройдитесь по срезам акриловым контуром, чтобы придать им жёсткости и декорировать.

Останется приклеить на свадебные туфли немного страз и можно одевать их на ножки.

Вот как можно украсить свадебные туфли своими руками. Полностью создавать обувь не менее интересно. Посмотрите мастер-класс, который научит этому.

Как сшить тапочки быстро?

Значительно упростит работу выкройка, сделанная на термотрансфере. Но если у вас нет такой, вы можете взять обычную. Вот что вам потребуется для создания домашней обуви:

• выкройка;
• фетр;
• пробковый лист;
• клей момент «Кристалл»;
• ножницы;
• утюг.

Посмотрите, как нужно переводить выкройку на термотрансфере на белый фетр. Положите выкройку с нарисованными деталями на фетр, нагрейте утюг, чтобы им можно было гладить хлопчатобумажную ткань. Теперь прогладьте им выкройку.

Вот как сделать обувь для домашней носки своими руками далее. Вы прогладите утюгом выкройку, хорошо нагрев его, чтобы все детали опечатались на ткани. Теперь нужно остудить конструкцию и убрать верхний лист в клеточку.

Видите, как хорошо должен перевестись рисунок на ткань. Теперь вырежьте детали тапочек, не забыв оставить небольшие припуски для швов со всех сторон.

Чтобы тапочки хорошо держали форму, сделайте верхние части для них двойными. Для этого нужно приложить данные детали к фетру и вырезать по этому шаблону эту плотную ткань.

Чтобы сшить тапочки по своему размеру, положите стопу на лист бумаги и обрисуйте ее. Но при этом нужно сделать хороший запас. Можно использовать в качестве шаблона и любые удобные для вас тапки.

Лучше пока не вырезать стельку, а приметать верх тапочек к ней, когда стелька находится на листе.

Прострочите по наметке на швейной машинке. Теперь можно вырезать стельки.

Подошву тапочек сделайте из листа пробки. Для этого нужно приклеить стельку к данному материалу.

Вырежьте подошву с припуском и прикрепите ее к стельке канцелярскими скрепками со всех сторон, чтобы эти два материала приклеились. Когда это произойдет, снимите данные клипсы и обрежьте тапочки по размеру стельки.

Теперь можно щеголять в них по дому. Если у вас зимой в квартире холодно, тогда вам непременно пригодится тёплая обувь. Прямо сейчас вы научитесь создавать её.

Как свалять тапочки?

Вот такими оригинальными они получатся, похожими на кусочки сыра, в которые пробрались мыши. Для работы возьмите:

• 200 г шерсти меринос желтого цвета;
• 50 г шерсти кардочес серого цвета;
• пряжу для обвязки;
• сетку;
• бамбуковый коврик;
• крючок;
• виниловые перчатки;
• шаблон для подложки;
• массажный ролик;
• мыльную воду;
• пленку;
• пульверизатор;
• бусинки;
• полотенце.

Обрисуйте на листе картона или бумаги свою ногу, введите полученный набросок так, чтобы получилась сплошная непрерывная линия. Положите эту заготовку на шаблон, прибавьте с каждой стороны по 5 см. Теперь обведите и вырежьте. Получатся небольшие заготовки. Выкладывайте на них желтую шерсть, расправляя ее, всего нужно расположить здесь 4 слой такой светло-желтый шерсти.

Выкладывайте ту то по вертикали, то по горизонтали, чередуя таким образом ряды.

Сделайте мыльную воду в пропорции 1:10, залейте ее в пульверизатор и обрызгайте заготовки из шерсти.

Прикройте будущие тапочки сеткой и начинайте их притирать массажным роликом. При этом руки должны быть в перчатках.

Когда шерсть станет плотной, закончите данные процесс. Переверните заготовки на обратную сторону, загните шерсть и выложите здесь также 4 слоя шерсти, чередуя её по вертикали и по горизонтали. Также прикройте заготовки сеткой и прокатайте их массажным роликом, чтобы шерсть свалялась.

Теперь нужно с обеих сторон уложить и прикатать шерсть ярко-желтого цвета.

Запаситесь терпением и прокатайте примерно по 100 раз шерсть с каждой стороны. При этом она должна хорошо сваляться. Тогда сделайте вырезы в тапочках и выньте из них шаблон.

Промокните лишнюю жидкость полотенцем, положив на него тапок и свернув эту конструкцию рулоном. Теперь катайте эту заготовку довольно долго, и вы увидите, что тапки станут более маленького размера.

Вот как сделать обувь своими руками для дома дальше. Снова нужно смочить мыльным раствором и побить молотком для отбивания мяса заготовки со всех сторон. Побейте их рукой, Потрите о бамбуковый коврик, чтобы волокна шерсти сваливались равномерно. Теперь ополосните тапочки в воде и высушите их полотенцем, свернув рулоном.

Немного отдохните и начинайте прорезать круглые отверстия в тапочках. При этом нужно захватывать только верхние яркие слои, чтобы нижний светло-желтый был виден. Снова смочите тапки и покатайте их в полотенце.

Побейте эти заготовки молоточком, заодно придавая форму носкам и пяткам. Вот что у вас должно получиться на данный момент.

Теперь нужно просушить эту мягкую домашнюю обувь в тёплом месте в течение суток. Когда войлок высохнет, можно будет пришить кожаную подошву. Для этого выкройте её по размеру нижней части тапочек, вырежьте и пришейте к ним швом «через край».

Желтой ниткой надо обвязать их наверху по кругу. Для этого можно сделать небольшое отверстие при помощи дырокола или взять прочную иглу и осуществлять процедуру этим инструментом.

Из жёлтой шерсти сваляйте семью мышей, используя для этого серую шерсть и губку для мытья посуды. Нижние части ушей, носы сделайте из розовой шерсти, а в качестве глаз используйте бусинки, которые также нужно пришить на свои места.

Посмотрите, какие забавные тапочки получатся в результате.

Если вам понравилось валять из шерсти, тогда посмотрите, как сделать обувь для улицы, такую же теплую и уютную.

Чтобы сделать такие красивые ботильоны, нужно приготовить:

• 240 г однотонного латвийского кардочеса или по 120 г двух контрастных цветов;
• лоскут подложки под ламинат;
• выкройку тапочек;
• длинную линейку;
• колодку или собственную ногу для примерок;
• приспособления для валяния, такие как: губка, мешки для мусора, перчатки, мыло, пузырчатая пленка.

Сначала нужно найти исходник, который состоит из подошвы и супинатора или подошвы на платформе.

Чтобы сделать обувь, нужна будет выкройка тапочек балеток. Данная рассчитана на 37-й размер. Если он у вас чуть больше или чуть меньше, тогда вы сможете немного видоизменить данную выкройку.

Чтобы лучше узнать метки этой выкройки, посмотрите, чему равны цифры в обозначениях:

• Один - 37 см.
• Цифра 2 означает расстояние 10–11 см.
• 3 - это 20 см.
• 4 равна 16 см.

Возьмите шерсть нужного цвета и начинайте укладывать ее на сделанной выкройке из подложки для ламината.

Сбрызните разложенную шерсть мыльным раствором, накройте ее пленкой и руками в перчатках начинайте валять. Теперь осторожно переверните эту заготовку на обратную сторону. Загните края шерсти наверх и также приваляйте сюда шерсть, чтобы покрыть всю поверхность валенка.

На жёлтую шерсть нужно уложить коричневую. Приваливайте ее таким образом с двух сторон.

Теперь нужно как следует свалять заготовку. Если у вас есть шлифовальная машина, это прекрасный инструмент, который поможет сделать обувь.

Если же нет такого приспособления, когда положите сверху башмачка пупырчатую пленку, сверните всё это в рулон, заверните в полотенце и прокатайте скалкой.

Нужно прокатать этот рулет с каждой стороны по 50 раз, затем развернуть его и достать выкройки. Если нужно, вы будете использовать их и в следующий раз, так что не выбрасывайте.

Особенно хорошо обработайте швы. Теперь поместите эти заготовки в пакет для мусора и можете выбросить свою негативную энергию. Ведь теперь нужно будет месить эти валенки, как тесто.

Сначала нажимайте не очень сильно, но затем действуйте всё увереннее. Всего нужно нажать на пакет сто раз, не забывайте периодически разглаживать эти валеночки.

Когда нужно закончить данную манипуляцию, вы поймете. Валенки начнут становиться более твердыми и деревенеть. Тогда можно сделать первую примерку, надев их на колодку или на ногу.

Если у вас есть хороший клей и навыки, тогда попробуйте приклеить получившийся сапожок к платформе самостоятельно. Если этого нет, воспользуйтесь помощью сапожника. Он может не только приклеить, но и пришить верхнюю часть к нижней.

Когда этот этап будет завершён, нужно будет наметить мелком места, где вы сделаете прорези. Создайте их и можно осуществлять итоговую примерку.

Таким образом вы можете создать сапоги разного фасона и цвета на платформе. Если желаете, приклейте к ним этикетку или пришейте кружево, которое нужно заложить складками.

Все эти модели прекрасно подходят для девушек и женщин. Чтобы не обойти вниманием своих мужчин, изучите следующий мастер-класс, из которого вы узнаете, как сделать декор обуви из кожи своими руками. Вы преобразуете поверхность ботинок, нанеся сюда контрастные краски.

Как декорировать обувь для мужчин?

Если вы хотите порадовать дорогого человека, тогда можете преподнести ему вот такие ботинки. Но посмотрите, какими они были вначале.

Чтобы они так разительно изменились, нужно будет произвести следующие манипуляции.

1. Сначала очистите ботинки. Для этого нужно пройтись по ним щеткой, а затем тряпочкой, смоченной в растворителе.
2. Подождите 20 минут, чтобы обувь просохла. Теперь нужно покрыть ее краской основного тона. Наносите ее при помощи губки, кисточки или аэрографом.
3. Подождите, пока она высохнет в течение 20 минут, после чего нанесите второй слой, если тон получился слишком светлым.

Для покраски мужских ботинок прекрасно подойдет краска для кожи SAPHIR, поэтому лучше использовать ее.

Для первого тона возьмите более светлую краску, а затем нанесите вдоль швов ту, которая потемнее.

Вооружайтесь губкой, кисточкой или аэрографом, чтобы смягчить тона краски с их помощью.

Теперь нанесите на кожу ботинок крем и через 20 минут отполируйте до блеска. Можно в конце нанести на ботинки специальный воск, предназначенный для обуви.

Если вы впервые занимаетесь таким преобразованием, тогда лучше потренироваться на старых башмаках или на неновой сумке. Когда у вас это получится, тогда можно переходить к более дорогостоящим ботинкам.

Конечно же, таким образом можно украсить не только мужскую, но и женскую обувь.

Как покрасить туфли в домашних условиях?

Вы видите, они были немного скучными, однотонными, чёрными. С наступлением весны хочется более ярких красок, поэтому преобразите такие, взяв башмачки:

• обыкновенные черные туфли;
• акриловую небесно-голубую краску;
• кисточку;
• баночку с водой;
• глянцевый лак;
• спирт.

Спирт будет нужен для того, чтобы обезжирить поверхность туфель. Для этого также можно использовать бензин.

Очистите все туфли от грязи и обезжирьте их поверхность. Покрасьте голубой краской туфли в обозначенных местах. Старайтесь действовать аккуратно, чтобы не испачкать другие области обуви. Если это произошло, сразу же нужно вытереть краску. Когда первый слой высохнет, покрасьте туфли второй раз, но для этого берите немного разбавленную водой краску, такая ляжет ровнее.

Посмотрите, как смотрятся туфли, покрашенные один и два раза. Конечно же, разница видна.

Дождитесь полного высыхания краски, после чего покройте поверхность обуви глянцевым лаком.

Вот такие веселенькие туфельки взамен скучных черных получились.

Если вам нравится идея с преобразованием и созданием обуви, тогда посмотрите ещё один мастер-класс.

Как сделать обувь своими руками - шьём летние шлепанцы

Сначала вам нужно будет перечертить представленную выкройку. Она состоит из 2-х деталей.

Первая деталь - это нижняя часть туфель с ремешком, а вторая - верхняя.

Приложите каждую выкройку к замше. Всего понадобится сделать по две заготовки каждого вида, но обязательно в зеркальном отображении.

Чтобы ножкам удобно, к месту выемок подошвы нужно пришить вот такие овальные детали, под которые вы подложите поролон. Определите сами, где именно они должны находиться. Для этого надо приложить ногу к замше и пометьте данные места.

Чтобы соединить детали, нужно будет сделать в них дырочки. На верхней они будут диаметром 5 мм и от края тоже 5 мм. У больших деталей расстояние от края такое же, а между дырочками она больше, 7–8 мм. Количество отверстий у заготовок первого и второго вида одинаковое.

Вот как сделать обувь такого типа дальше. Обязательно вооружитесь очень прочными нитками и начинайте сшивать детали. Технологию этого этапа вы можете увидеть на следующей фотографии.

Вот что у вас должно получиться.

К хлястикам на пятке нужно пришить резинки, для правой и левой ноги. Подгоните эту деталь по себе, чтобы туфельки пришлись впору.

Теперь можно надевать эти шлепанцы и радоваться тому, что в жару вам не будет в них жарко.

Вот сколько идей того, как сшить тапочки и декорировать обувь своими руками было представлено вашему вниманию. Предлагаем посмотреть видео по этой теме. Первый сюжет научит шить балетки.

Видеоролик под номером два раскроет секреты того, как украсить обувь своими руками. В результате у вас получатся замечательный золотые туфли.

2 года назад я решил, что хочу научиться делать обувь своими руками.

Хочу рассказать, как я нашел отличное хобби и с каким сложностями сталкиваюсь в процессе обучения и производства. Внутри вас ждут картинки процесса, истории о том, как на самом деле устроен ботинок, а так же какое оборудование и инструменты необходимы.

Вот моя последняя пара. Все сделано из кожи, включая подошву и каблук.

Собственно, началось все с того, что в 2012 году я случайно наткнулся на видео, где мастер занимается пошивом. До сих пор помню этот момент! Тогда я уже плотно задумывался над хобби из разряда «сделать своими руками». На основной работе мне хватает интересных проектов, где я заинтересован только в результате, а вот процесс… В пошиве обуви я сам отвечаю за все: дизайн, крой, пошив заготовки, сборка, покраска, обработка уреза и так далее. Сам процесс очень сложный и это было как раз–таки одной из причин, по которой я решил заняться пошивом. Вообще, у этого дела есть куча профита, но об этом позже.

Далее я начал искать наставника или школы. Сложности началась уже здесь. Дело в том, что культура пошива в СССР была крайне низка! Не советское это дело - самому шить и продавать обувь. В основном все работали на крупных автоматизированных производствах, а мастерские были заточены под ремонт. Кроме того, книги, которые выпускались тогда, ориентированы именно для работников фабрик с кучей стандартов и гостов. В общем, ремеслом и не пахло. А после развала союза молодежь и вовсе забила на это. Естественно, мастера были, но к 2012 году им было уже далеко за 60 и в интернетах они не сидели и тем более не горели желанием с кем–то делиться опытом.

Но парень я настойчивый, хорошенько посёрфил и нашел несколько форумов обувщиков. Стоит заметить, что самый «живой» находится на Украине. Да и вообще, культура пошива там колоссальна. Возможно, потому что рядом Европа, где трудится куча потомственных ремесленников. Но опять таки, форум «живой» - по сравнению с другими. В вкратце - это одноклассники в квадрате со своей иерархией и сложными дядьками, считающими себя профессионалами высокой категории, с чем я не согласен). В общем, так получилось, что мне повезло и нашел я там мастера, который ответил на мои просьбы о помощи. В то время как остальные угрюмые просто открытым текстом говорили, что ничего не получится и тд. Короче странно там все.

Зовут этого замечательного человека Олег Заремба. Живет и работает в Киеве. Вот ссылка на его видео

Короче, если вы живете в Киеве и у вас будет желание заказать себе обувь – обращайтесь к нему. Это один из лучших мастеров. Я даже сейчас не могу поверить, что такой чувак мог просто так помочь левому челу из интернетов. Для сравнения, это все равно, что Стивен Кинг помог начинающему фантасту. Олег не только подсказал, где можно купить инструмент (в РФ его купить негде вообще), но и помог выбрать. Кроме того, человек совершенно открыто делится технологиями и дает советы, как избежать ошибки. Мы часто созваниваемся и обсуждаем проекты, я очень уважаю его и действительно благодарен. В феврале этого года должен был лететь к нему на «стажировку», но не сложилось. Подождем

Хочу так же заметить, что на фото изображена всего 10–ая пара. Я не отношу себя к мастерам высокой категории, я вообще еще новичок, но стремлюсь стать мастером. Это к тому, что в некоторых процессах или формулировках я могу ошибаться. Поэтому, если на форуме есть люди из обувной промышленности – не судите строго, лучше говорите как правильно. В общем, я знаю, что ничего не знаю, но и другие не знают и этого.
По моим оценкам, необходимо сделать 100 пар, чтобы действительно начать называть себя специалистом. Среднее время пошива у меня 1–2 месяца, так как занимаюсь этим в свободное от работы время и по выходным. Так же зависит от сложности сборки. К примеру, пару на фото я делал без малого 2 месяца.

Боковой урез на фото пока не обработан, в отличии от первой фото)

себестоимость пары по моим оценкам варьируется от 5 до 8 тысяч рублей (зависит от сортности кож как для верха, так и подошвы). Это на глаз, на самом деле я никогда считал, просто из ощущения сколько сделал и сколько потратил на это) В этой работе основная часть - это время производства. Кстати говоря, представьте какая маржа у премиальных брендов, типа LV, где все автоматизировано:)

Про инструмент в целом история такова. В Европе существуют производства, выпускающие профессиональный инструмент для работы с кожей, в том числе и для пошива обуви. Например, на фото нож слева для вырезания «губы стельки» (губа - выступающая часть стельки, за которую пришивается рант).

В России же, по причинам указанным выше, таких производств никогда не было. Поэтому все наши мастера работали с 2 ножами (типа как нож справа) и по принципу «сделай себе инструмент сам из того, что есть». Поэтому все что было под рукой – несколько ножей для кроя, да токмачи для обработки бокового уреза (торец подошвы). В интернете можно найти видео, как один умелец сшивает заготовки вручную (без швейной машинки), а чепрак (толстая, подошвенная кожа толщиной 4–5 мм) режется канцелярским ножом (правда менять лезвие нужно будет 10 раз). Но, я считаю что это бессмысленно, так как есть действительно крутые гаджеты, которые и облегчают работу и позволяют добиться максимальной эстетики.

Стоит так же заметить, что первая покупка инструментов была дорогим удовольствием. Все приобретал в Италии, заплатил порядка 70 тысяч рублей. Потом я купил первую партию кожи за 20 тысяч и заказал первую пару обувных колодок, это обошлось в 6000 рублей. Короче говоря, примерно 100 тысяч мне понадобилось для начала.

В общем, пока я определялся с инструментами, обувью и кожей, параллельно искал мастерскую здесь, в родном городе. Совет дал Олег – найти толкового спеца из ремонта и ходить к нему факультативно. Обходил я порядка 10 «сапожек» от ларьков до теплых «белых» помещений. Тут моя настойчивость опять принесла плоды. Я нашел человека, который 30 лет профессионально занимался ремонтом, но в качестве хобби шил простенькие пары. Короче, мы нашли друг друга. Виктор Иванович любезно разрешил мне бесплатно посещать его мастерскую, занять стол и работать в обмен на информацию из «интернетов» о технологиях и материалах.
Но вот незадача, Иванович, как и все нормальные сапожники, периодически уходит в алкогольный астрал. Поэтому, через какое–то время я решил организовать мастерскую дома и выполнять там все работы, кроме черновых, связанных с обработкой подошвы. Там нужен наждак, а это шум, пыль и грязь. Короче, сейчас у меня дома комната–мастерская (благо, есть возможность) и я спокойно занимаюсь любимым делом по вечерам. Но с Виктором мы по прежнем дружим и я захожу к нему практически каждый день, обсудить разные обувные новости и технологии. Честно говоря, я вряд ли смогу сделать полноценное производство дома, так как и фреза еще нужна. Поэтому, со временем скорее всего стоит задуматься над полноценной мастерской.
Сейчас мое убежище выглядит так:

Вообще, многие мастерские по всему миру работают не по одиночке. К примеру, кто–то специализируется только на колодках, кто–то на пошиве верха, а другие на сборке.
Вот я полагал, что буду заниматься только сборкой. Тем более что моделирование колодки это действительно отдельная песня и таких людей еще можно найти, да и работать просто - выслал размеры и пример фасона (фото пары), через месяц приехала откатанная пара. Остается сделать пробную полупару и проверить все размеры. Если есть проблемы - либо сточить (колодка из полиэтилена отливается сейчас, но есть и из дерева), либо доклеить участки кожи.
Но вот с пошивом заготовки случилась беда. Оказывается, во Владивостоке нет портных, которые на этом специализируются. Поэтому, пришлось мне самому садиться на швейную машинку:) до этого я видел их только по телевизору и в книжках. В общем, у Виктора была швейная машинка, которой он не пользовался ни разу (простояла просто 15 лет). Называется ПМЗ–378 класса, в народе «Солдатка». Она сделана для ремонта, не для пошива, но это хоть было хоть что–то. Хоть и похожа она на терминатора, называл я ее Жозефина))))))

Жозефина, нужно сказать, очень капризная машинка. То стежок, пропустит, что кожу надорвет транспортером. Кроме того, минимальный шаг стежка на ней примерно 3 мм, чего мне было недостаточно. Строчка смотрится очень здорово, когда на 1 см влезает минимум 4 стежка, но я хотел делать вообще 5–6.

В общем на этой красной паре она меня окончательно достала и я решил взять кредит на покупку промышленной швейной машинки для пошива деталей верха обуви.

Выбрать машинку было очень сложно. В основном я выбирал между китайскими брендами, которые этого не скрывают, и европейскими, которые скрывают что не китайские:)
В общем на этом рынке самый крутой вариант - это немецкая компания Pfaff. На самом деле и инструмент ручной немцы делают крутой, а так же другие гаджеты, которые вообще делают только немцы (о них позже). Вообще, я в очередной раз удивляюсь этой стране. Короче говоря, пфаф стоит вообще космических денег (от 150 тысяч рублей) и я быстро откинул эти идеи.
Основным моим желанием была функция тройного продвижения материала - это когда кожу двигает 2 ролика (верхний и нижний), а так же игла. Такая штука позволяет добиваться идеальной строчки, а так же обеспечивает легкость при работе.
Короче, мучая многих товарищей по цеху, я решил остановиться на чешском бренде Garudan. Вместе со столом и сервомотором, обошлось мне это дело а 62 тысячи рублей, сейчас она стоит 87 что ли:). Я успел летом еще не по такому курсу.
Котаны, помните ли вы это чувство, когда Дед Мороз приносил вам подарки под елку? Мне вообще сложно описать тот восторг, который я испытал при вскрытии коробки. Это была настоящая радость! Сейчас я готовлю тестовую полупару на правленную колодку, и с нетерпением жду новой пары!

А это в собранном виде

Как говорил выше, все начинается с колодки. Сперва снимаются размеры - длина стопы, обхват пучков, подъема и косового обхвата. Последний замер нужен на колодку ботинок, первых трех достаточно для колодки полуботинка. Кстати, только начав заниматься пошивом, я узнал от Виктора Ивановича, что «туфли носят женщины, а мужчины - полуботинки»! Во как!

Далее отправляю размеры колодочнику + скан стопы (обводка), а так же прикрепляю фото ботинок, которые я бы хотел сделать.
Колодочник моделирует колодку и отправляет на завод для производства. Моделирование стоит 5000 рублей, производство примерно 850. После получения колодки, начинается работа - колодка обклеивается малярным скотчем и наносится рисунок. Скотч является самым популярным решением, хотя я видел работы, когда колодка обтягивается холстом.
Вот фото моей работы с черными ботинками. Я стараюсь прорисовывать детально все элементы, чтобы лучше сделать лекала, многие не заморачиваются.

Когда колодка симметрична (а большинство таких), можно рисовать только одну сторону, а потом править модель, делая УРК (усредненная развертка колодки). Это на самом деле непростая операция, так как тебе нужно из 3D модель перевести в плоскость, чтобы потом все детали встали на свои места. Лишний материальчик срезается, и получается что–то вроде этого (другая модель).

Кстати, цель этой пары была такая - попробовать новый метод сборки, да и фасон «дерби» еще раз попробовать (это был второй)

Метод сборки называет Strom welt. Обычно я пользовался верхним способом - когда рант (welt) уходил под затяжную кромку. Сейчас же я хочу оставить его снаружи, пришив не просто строчкой, а декоративной, так называемой «косичкой» (goiser stich).

Фото косички (не мое, для примера, мое будет ниже).
Вообще, стоит заметить такую косичку круто делать из льняной вощеной нити толщиной 1,6–1,8 мм. Но дело в том, что в РФ я нигде не смог найти такое, даже посещая профессиональные магазины. Поэтому пока использую капроновую нить толщиной 1 мм. Самый главный минус заключается в том, что чем тоньше нить, тем меньше длина стежка. Иначе косичка будет не косичкой…. Короче, обычно я прошиваю рант с шагом примерно 8 мм, сейчас пришлось делать 5. Соответственно, времени потратил почти в 2 раза больше. Короче, ищу вощеную нить 1,6 мм. Обрабатывается воском для того, чтобы не было утяжки при обрыве. То есть даже если лопнет нить, вы этого не заметите очень долго - медленно будет расползаться, хотя тоже зависит от места обрыва

Как я говорил, модель снимается с колодки, а потом делается УРК. А уже после пилятся лекала (отмечено В2 на рисунке) для каждой детали. На заднем фоне видно книгу, в которой описывается технология какого–то итальянца, который изобрел самый оптимальный способ создания УРК.
На этом месте я бы хотел упомянуть еще одного человека, который помогает мне, отвечая иногда по 100 раз на тупые вопросы. Его зовут Андрей Кавешников, живет в Москве. Обувью занимается профессионально, так как работает на обувном производство. В свободное от работы время шьет обувь собственноручно. Многое знает и круто делает. Алексей и передал мне этот чудо–артефакт в виде книги знаний.
https://www.facebook.com/andrew.kaveshnikov

Вот, к примеру, набор почти всех лекал. Перфорация делается вручную пробойником. На лекале делаются отверстия диаметром 3–4 мм. А на самой детали еще добиваются отверстия между ними, поменьше - по 1 мм.
Иногда очень утомляет….

Наношу рисунок лекала на кожу.
Кожа верха - это КРС (крупный рогаты), на подклад лично я ставлю козленка - не краситься и очень мягкая. Сейчас почти вся обувь со свиной кожей внутри, это не айс.

Использую специальную серебряную ручку, легко стирается и хорошо видна. Вырезаю специальным ножом для этой операции. Нож классный, со сменным клинком.

Вообще, после того, как это фото увидел Алексей, я получил совет резать прям по лекалу, чтобы не тратить время и точнее делать заготовку. Я, честно, знал что так делают, но не решался. Все–таки этот процесс очень ответственен. Но сейчас принял решение кроить по этому способу

Для зигзага использую ножницы, сейчас ищу меньший размер. На производствах есть специальная машинка, похожа на швейную, которая существенно упрощает этот процесс.

Тоже самое делаю с деталями подклада, а справа лежит материал на межподклад, так как кожа верха мягковата, нужно уплотнить.

Помечаю линии для строчки, а так же начинаю пробивать мелкие отверстия…

Под перфорацию подкладываю кожу, чтобы был виден цвет кожи, а не покрашенный подклад. Работа рутинная, но стоит того! Внешний вид в разы круче. Полоски брусуются практически под ноль!

Склеиваю детали союзки и приклеиваю межподклад, готовлю к прошивке деталей верха. По краям кожа брусуется, чтобы переход был плавный. Для этого у меня есть еще одна машинка, о которой расскажу в другой раз, а то уже сплю.

Прошил

Клею тесьму, чтобы кант ботинка не растягивался

Сшиваю детали подклада (это и есть козленок). На пятке шкура выворачивается, чтобы не скользить.

Тесьма ставится для того, чтобы клей при затяжке не просачивался сквозь строчку. Клей там используется казеиновый, так же немецкий. Позже будет видно где именно

Прошил берцы к задней части подклада

Получилось вот так

Примеряю, смотрю, все ли сходится с рисунками лекала

Жозефина делает свои последние стежки

Срезаю лишнюю кожу на канте, получается такая история

Делаю предварительную затяжку, чтобы наметить место под рисунок на носу. На передней колодке видна небольшая линия между берцем и деталью союзке - все это вытягивается. Кстати, перед кроем шкура осматривается на предмет шрамов, чтобы они ни в коем случае не попали на детали - будут заметны 100%.

Тем временем пробую плести косичку

Результатом доволен

Пробую деформировать так, как будет при сборке. Появились морщинки в связи с тем, что рант толстый. Поэтому я его благополучно сделал тоньше.

Был 2,5 мм, стал вот такой

Пока заготовка формуется, решил вырезать стельки. Стельки делаются так же из чепрачной кожи, в основном берутся мягкие участки шкуры - шея, или пола (ближе к ногам). Я использую толщину 3,5 мм.

Тем временем заготовка сформовалась и пора делать рисунок на нос, лекало у меня уже было

Наметил и вручную выбиваю

Получилось неплохо)

Обязательно подкладку, иначе под перфорацией будет белая подкладка. Некоторые просто подклад красят, но повторюсь, на мой взгляд это не очень.

Котаны, на сегодня я хотел бы завершить экскурсию в чудный мир обувного дела. Завтра я начну рассказывать о том, как делается стелька, пришивается рант, подошва, да и вообще все остальное покажу!
А пока привет вам от блатана, которого я периодически выгоняю метлой, так как эта сволочь очень любит грызть титки к швейной машинке.

Подошва для обуви своими руками может быть сделана дома не хуже, чем сапожником в мастерской. После подобного ремонта любимая обувь сохранит свой внешний вид и долго сможет еще прослужить хозяину.

Ремонт своими руками подошвы для обуви

Если верх женских сапог хорошо сохранился, а подошва протерлась, можно реставрировать их самостоятельно. Впрочем, это тоже касается. С помощью деревянного бруска, на который наклеена мелкая наждачная шкурка, следует очистить подошву от загрязнений и придать ей определенную шероховатость. Затем нужно найти 2 куска листовой резины и грубой шлифовальной шкуркой почистить поверхность резины, которую решили приклеить, и обезжирить её, используя бензин. Далее следует нанести слой клея (например, BONIKOL). Через 20 минут аккуратно сложить все детали и прижать рукой на 3 секунды. Нужно равномерно прижать резину во всех точках приклеиваемой поверхности подошвы, особенно по краям. Так как в процессе носки подошва становится неровной, то при прижатии не должно оставаться пропусков, чтобы обувь после ремонта была пригодна к эксплуатации. После того, как высохнет клей (примерно через 12 часов), нужно аккуратно с помощью ножа обрезать по контуру подошвы выступающую часть резины. Наждачный круг применяется для корректировки готового обреза.

Подошву, на которой появилась трещина, также можно отремонтировать своими руками. Очистив изделие от загрязнений шлифовальной шкуркой, следует обезжирить поверхность, обработав её бензином. От края трещины ножом срезать подошву вглубь до 1 мм. Вырезав полоску из велосипедной камеры, нужно почистить её наждачной шкуркой и протереть бензином. Далее согнуть подметку до раскрытия трещины и нанести клей для резины. Через 15 мин положить эту полоску на проблемный участок и разровнять. На 24 часа изделие надо подержать под прессом. Подошва для обуви своими руками готова.

Удаление своими руками изношенной части подошвы обуви

Обычно, при ремонте подошв, за исключением , новые подметки приклеиваются. Клеевое крепление обеспечивает сохранение изделию гибкости, предотвращает его утяжеление и ухудшение внешнего вида. Однако сначала нужно механическим (химическим) путем удалить изношенный участок подошвы.
Для этого предварительно нагретую до температуры 110° С изношенную подметочную часть выдерживают на протяжении 3 минут до ослабления клеевого соединения, а потом вручную клещами удаляют подошву.

Для удаления изношенной части подошвы можно воспользоваться химическим способом – путем воздействия растворителей. Смесь наносится на стык верха изделия и подошвы. Через 3 минуты, начиная с носка, подошву можно аккуратно отделить от изделия, не повреждая затяжную кромку верха изделия.

10.04.2014 567170

«Чем отличается ТЭП от ЭВА? Что мне сулит тунит? ПВХ - это же клей? Из чего вообще сделана подошва этих ботинок?» - современный покупатель хочет знать все. Чтобы не ударить перед ним в грязь лицом и суметь объяснить, годится ли ему в подметки такая подошва, внимательно изучите эту статью. В ней инженер-технолог Игорь Окороков рассказывает, из каких материалов делаются подошвы обуви и чем хорош каждый из них.

- инженер-технолог обувного производства, выпускник Витебского государственного технологического университета легкой промышленности. С 2002 года работает специалистом различных обувных компаний России.

Материалы, применяемые для изготовления подошв

Подошва - одна из самых важных частей обуви, которая предохраняет ее от износа и во многом определяет срок ее службы. Именно подошва подвергается интенсивным механическим воздействиям, истиранию о землю и многократным деформациям. Поэтому материалы, применяемые для изготовления подошв, должны быть максимально устойчивы к воздействию окружающей среды. В этой статье я расскажу, из каких материалов может быть сделана подошва и каковы преимущества и недостатки каждого из них.

Методы крепления подошвы

Существует два основных метода крепления подошвы: клеевой и литьевой. Но вопреки расхожему мнению, технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви. Клеевой метод используется для классической и модельной обуви выходного дня, чаще всего на кожаной или тунитовой подошве. В изготовлении комфортной обуви для повседневной носки чаще всего применяется литьевой способ.

Для подошв из разных материалов свойственны разные методы крепления. Подошвы из полиуретана чаще всего изготавливают методом прямого литья, но в редких случаях заранее отлитую подошву клеят к верху. Подошвы из ТПУ получают методом литья при высокой температуре под давлением. Также из термополиуретана делают набойки. Низ из термоэластопласта формуется литьем под давлением, а затем приклеивается. ПВХ-подошвы чаще всего крепят литьевым методом при изготовлении обуви для активного отдыха и повседневной носки. Подошвы из ЭВА присоединяют к верху обуви только литьевым методом, а тунитовые и кожаные - только клеевым. Для ТПР могут применяться оба варианта.

Подошвы из полиуретана (ПУ, PU)

Достоинства: Полиуретан обладает хорошими эксплуатационными свойствами: он мало весит, так как имеет пористую структуру, хорошо сопротивляется истиранию, гибок, отличается отличной амортизацией и хорошей теплоизоляцией. Изготовленные из полиуретана подошвы - легкие и гибкие, поэтому применяются в обуви, где эти характеристики имеют особенное значение.

Недостатки: Пористая структура полиуретана является и своеобразной оборотной стороной медали. Например, из-за нее полиуретановая подошва имеет плохое сцепление со снегом и льдом, поэтому зимняя обувь с подошвой из ПУ сильно скользит. Также минусом является большая плотность материала и потеря эластичности при низких (от -20 градусов) температурах. Следствием этого становятся разломы в местах изгиба подошвы, скорость появления которых зависит от особенностей эксплуатации обуви, в частности, от походки человека, степени его подвижности и других факторов.

Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU)

Достоинства: Термополиуретан обладает достаточно высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью. Также достоинствами ТПУ является высокая износостойкость и сопротивление деформации, в том числе порезам и проколам.

Недостатки: Высокая плотность термополиуретана является одновременно и его недостатком, ведь из-за этого вес термополиуретановой подошвы достаточно велик, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего. Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с полиуретаном, тем самым добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев, и верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей, выполнен из термополиуретана.

Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)

Достоинства: Этот материал может считаться всесезонным. Он прочен, эластичен, устойчив к морозам и износу. ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом. Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП, ее внешний слой получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объем - пористым, сохраняющим тепло. Термоэластопласт может быть переработан, а это значит, что его использование в подошвах экономит ресурсы и не загрязняет окружающую среду.

Недостатки: При высоких и очень низких температурах (свыше 50 градусов и ниже -45 градусов) ТЭП теряет свои свойства, поэтому его используют только в повседневной обуви и, к слову, редко применяют для спецобуви.

Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)

Достоинства: Подошвы из ПВХ хорошо сопротивляются истиранию, стойки к воздействию агрессивных сред и легки в изготовлении. Их часто используют в домашней и детской обуви, а раньше особенно широко применяли для спецобуви, так как при смешивании с каучуком ПВХ получает такие свойства, как масло- и бензостойкость.

Недостатки: ПВХ используется только при производстве повседневной обуви для осени или весны, потому что этот материал имеет большую массу и низкую морозостойкость, не выдерживая температуры ниже -20 градусов. Кроме того, подошва из ПВХ плохо крепится к кожаному верху обуви, поэтому качественная обувь из кожи с подошвой из ПВХ сложна и дорога в производстве.

Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)

Достоинства: ЭВА - очень легкий материал, обладающий хорошими амортизирующими свойствами. Используется в основном в детской, домашней, летней и пляжной обуви, а в спортивной обуви - в форме вставок, потому что способен поглощать и распределять ударные нагрузки.

Недостатки: С течением времени подошвы из ЭВА теряют свои амортизирующие свойства. Это происходит из-за того, что стенки пор разрушаются, и вся масса ЭВА становится более плоской и менее упругой. Также ЭВА не подходит в качестве материала для зимней обуви, поскольку этот материал очень скользкий и неустойчив к морозам.

Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)

Термопластичная резина - это обувная резина, сделанная из синтетического каучука, который прочнее, чем каучук натуральный, но не менее эластичен. Впрочем, современные технологии позволяют с помощью различных добавок повысить его гибкость.

Достоинства: Термопластичная резина обладает малой плотностью и, соответственно, меньшей массой, чем другие материалы. В ней нет сквозных пор, поэтому через нее не проходит влага. Однако поверхностные поры в ТПР есть, и они обеспечивают высокую теплозащиту. Кроме того, ТПР, как и другие пористые резины, - упругий материал, обеспечивающий хорошие амортизационные свойства. Благодаря этой характеристике обувь с подошвой из ТПР снимает излишнюю нагрузку на ноги и позвоночник.

Недостатки: Малая плотность материала может быть не только достоинством, но и недостатком. В случае с ТПР она ведет к тому, что подошва из этого материала не отличается особенно выдающимися теплозащитными свойствами. Кроме того, во влажную и морозную погоду подошва из термопластичной резины сильно скользит.

Подошвы из кожи (leather)

Достоинства: Кожаная подошва используется во всех типах обуви, включая детскую, домашнюю и модельную всех сезонов. Обувь на кожаной подошве отлично выглядит и позволяет ноге дышать, поскольку является природной мембраной.

Недостатки: При ношении во влажную погоду кожаная подошва может деформироваться, а уход за ней подразумевает постоянное использование специальных спреев и пропиток. Кожа обладает низкой износостойкостью, поэтому на кожаные подошвы рекомендуется установка профилактики, а для зимней обуви она обязательна, иначе без нее подошва будет скользить по льду и снегу и деформироваться еще быстрее.

Подошвы из тунита (tunit)

Тунит - это резина с включением кожаных волокон, поэтому второе название этого материала - «кожволон».

Достоинства: По внешнему виду, твердости и пластичности тунитовые подошвы похожи на кожаные, но лучше ведут себя в эксплуатации: почти не стираются и не промокают. На такие подошвы легко нанести рельеф, что придает им чуть большее сцепление с поверхностью, чем коже.

Недостатки: Но даже несмотря на это обувь на тунитовой подошве очень скользкая из-за высокой жесткости материала. Поэтому тунит используется при изготовлении только летней и весенне-осенней обуви клеевого метода крепления.

Подошвы из дерева (wood)

Достоинства: Дерево - это экологически чистый и очень гигиеничный материал, а деревянные подошвы имеют оригинальный внешний вид. Впрочем, в последнее время вместо дерева для изготовления обуви чаще используется клееная фанера. Она может быть из древесины березы, дуба, бука или липы и как материал легче поддается механической обработке, хорошо формуется и недорого стоит. Также популярностью пользуются подошвы с использованием пробкового материала. Имея с ними дело, надо понимать, что пробковое дерево из-за своей природной мягкости не может служить основным материалом для изготовления подошвы, поэтому пробка используется только для декоративной обтяжки.

Недостатки: Деревянные подошвы жесткие, быстро истираются и обладают плохой водостойкостью. При изготовлении таких подошв расходуется много материала. Обтяжка из пробки подвержена сколам и дефектам из-за мягкости материала.

«Чем отличается ТЭП от ЭВА? Что мне сулит тунит? ПВХ - это же клей? Из чего вообще сделана подошва этих ботинок?» - современный покупатель хочет знать все. Чтобы не ударить перед ним в грязь лицом и…

Редакция Shoes Report

Материалы по теме

Онлайн-примерочные и 3D-аватары уже стали реальностью. Что дальше?

Искусственный интеллект (ИИ) стремительно переходит из области научной фантастики в нашу повседневную жизнь, в привычную каждому из нас реальность. Современные устройства уже распознают человеческую речь, могут отвечать на вопросы, выполнять…

20.01.2020 976

Мембрана: ногам тепло, сухо, комфортно. Об особенностях мембранной детской обуви

Производители, дистрибьюторы и оптовые компании часто сталкиваются с вопросом покупателей: для какого сезона предназначена детская мембранная обувь? Отзывы и мнения в Сети на этот счет весьма противоречивые. Как обычно, существует два лагеря,…

18.12.2018 4295

О чем расскажут стопы

Читать можно не только по руке, но и по ноге. Этим, в частности, занимается британский рефлексолог Джейн Шиан. Мы приводим несколько ее наблюдений, которыми можно воспользоваться для определения характера человека по строению его стопы.

28.11.2013 41654

Красота во всеоружии

Обувь на танкетке - возможность приподняться над землей и в то же время твердо стоять на ногах. Танкетка удобнее каблука, считают некоторые ценительницы модной обуви, и по-своему красива. Этот тип обуви, который принято обвинять в некоторой…