Тароупаковочные изделия из гофрокартона и картона на сегодняшний день являются одними из наиболее востребованных на отечественном и мировом рынке. На долю упаковки, произведенной из целлюлозно-бумажного материала, приходится около пятидесяти процентов от общего объема. Объясняется это тем, что гофрокартон и картон имеют легкий вес и при этом характеризуются довольно высокой прочностью и доступной ценой.
Поэтому такую тару используют не только в качестве транспортировочной, но и как индивидуальную упаковку. Сегодня многие предприниматели интересуются тем, как организовать производство бумажной тары, какое требуется оборудование для производства картона и гофрокартона. В этой статье мы попробуем разобраться в данном вопросе.
Технология изготовления гофрокартона
Вначале картон и рулоны бумаги следует в течение суток выдерживать в помещении с постоянной температурой выше 15 градусов Цельсия. Эту операцию называют кондиционированием. После рулоны закрепляют на размоточном станке (раскатке), откуда картон и бумага подаются на разогревающие цилиндры.
Здесь осуществляется подогрев с последующим увлажнением сырья. Далее бумага проходит через гофрирующие валы при температуре 180 градусов, вследствие чего образуется волнистый профиль. После этого она поступает в клеенаносящую машину, здесь на одну сторону гофры наносится клеевая пленка, с которой соединяется плоский картон.
Данная технология позволяет производить как двухслойную, так и трехслойную продукцию. Далее гофрокартон помещают в сушильное устройство. Процесс сушки осуществляется при помощи сушильных плит либо электричества и пара. После этого материал охлаждается и поступает в отделение резки, где с помощью дисковых ножей осуществляется его раскрой.
Оборудование для изготовления гофрокартона
Рассмотрим, что представляет собой линия для производства гофрированного картона. Такая установка включает в себя комплекс высокопроизводительного полуавтоматического и автоматического оборудования. Современный рынок промышленных станков пестрит как отечественными, так и зарубежными линиями, большой ассортимент предлагают китайские производители.
Однако выбор оборудования лучше осуществлять самостоятельно, учитывая как ваши финансовые возможности, так и потребности в мощности покупаемой установки. Для начинающего бизнеса часто рекомендуют линию с максимальной скоростью 120 м/мин при ширине полотна 2200 мм.
Установка для производства гофрированного картона состоит из следующего основного и вспомогательного оборудования: печатных секций, стола подачи, просекательно-рилевочной секции, ротационной высечки, автоматизированного листоукладчика, фальцевально-склеивающей машины, рилевочно-резательного станка, мини-слоттера, упаковочного стола, макулатурного пресса, диссольвера, измерительных приборов.
Технология производства картона: этап первый
Процесс изготовления картона состоит из двух этапов: подготовки сырья и выделки продукции. Первый этап включает в себя следующие операции: роспуск макулатуры в специальном гидроразбивателе; очистку сырьевой массы от посторонних элементов и крупных ингредиентов, которая производится в вихревом очистителе повышенной концентрации; дополнительный роспуск уже очищенной массы в пульсационной мельнице; финальную тонкую очистку.
После этого готовая сырьевая масса поступает в емкость композиционного бассейна. Здесь в ее состав вводят крахмал, глинозем и канифольный клей. В завершение смесь проходит еще одну дополнительную тонкую очистку - на вихревых очистителях и узлоуловителях.
Этап второй
Далее бумажная масса подается на специальное оборудование для производства картона. Здесь сырьевая субстанция подвергается сначала обезвоживанию, затем прессованию и сушке. В результате данных операций происходит формирование листа картона. В завершение такая продукция пропускается между валами машинного каландра. Здесь действием высокого давления листы картона разглаживаются. Готовые изделия наматываются на специальный тамбурный вал, после чего отправляются на лоток продольно-резательного станка. На этой установке осуществляется нарезка картона по заданным размерам.
Оборудование для производства картона
Предприятие, специализирующееся на производстве картона, должно иметь автоматизированную линию. Такая установка включает в себя оборудование не только для изготовления конечного продукта, но и для подготовки бумажной массы и макулатуры.
Подготовительная техника: гидроразбиватель; вихревой очиститель, позволяющий устранять тяжелые включения; пульсационная и дисковая мельницы, турбосепаратор, вибросито, узлоуловитель, мешалка для сырьевой массы. Помимо этого, такая линия включает в себя специализированную машину для формирования полотна, обезвоживания его и сушки. Современные станки для производства картона могут изготавливать до 300 тонн готовой продукции в сутки при максимальной ширине 6000 мм.
Технология изготовления упаковки из гофрированного и обычного картона
Производственный процесс включает в себя следующие этапы:
- нарезка листов - для этого используется специальная резательно-рилевочная установка;
- нанесение печати - эта операция осуществляется с помощью флексографической станции, позволяющей осуществлять как одноцветную, так и многоцветную печать;
- формирование заготовок в зависимости от конструкции упаковки; на данном этапе может использоваться различное оборудование.
Далее осуществляется склеивание ящиков, эта процедура производится на фальцевально-склеивающем станке. Оборудование для производства картона и упаковочной тары обычно работает в автоматическом режиме. По окончании процесса готовые изделия формируются в перевязочные пачки и размещаются на поддонах. Для удобства транспортировки их увязывают в паллеты, для этого понадобится стреппинг-машина. Автоматическая обвязочная установка существенно сократит время этой процедуры.
Линия для производства упаковки
Оборудование для производства упаковки из картона состоит из резательно-рилевочной установки, флексографической станции, фальцевально-склеивающего станка и формирующего плоттера.
Требования к производственным помещениям
Цех, в котором осуществляется изготовление гофрированного картона и упаковки из него, должен соответствовать следующим требованиям: под производственную линию необходимо выделить не менее 1400 квадратных метров; под упаковочные станки – 1000 квадратных метров; помещение должно быть оборудовано вентиляцией (согласно СНИП 2.04.05–91), системой противопожарной безопасности (СНИП 21–01–97). Кроме того, необходимо поддерживать постоянный температурный режим – не ниже 18 градусов - при относительной влажности не более 80 процентов.
Площадь складских помещений для готовой продукции должна быть не менее 500 квадратных метров, для сырья также достаточно будет 500 квадратных метров. Температура в них не должна опускаться ниже +5 градусов. Кроме того, важно, чтобы складские помещения были защищены от различных источников влаги и грунтовых вод.
В этой статье:
Тароупаковочные изделия, изготовленные из картона и гофрокартона, сегодня являются одними из самых востребованных тар на мировом, отечественном рынке. На долю тар, произведенных из целлюлозно-бумажных материалов, приходится около 50 % от общего объема потребляемой упаковки. Это объясняется тем, что картон и гофрокартон имеют легкий вес, характеризуются высокой прочностью и низкой ценой. Поэтому бумажную упаковку используют не только как транспортировочную тару, но и в качестве индивидуальной обертки.
В связи с постоянным увеличением спроса на бумажную упаковку многие предприниматели интересуются, как организовать промышленное производство бумажной упаковки из гофрокартона и картона? Для того чтобы ответить на поставленный вопрос необходимо ознакомиться с технологией изготовления гофрокартона и картона, проанализировать производство картонной упаковки и организационные тонкости в открытии предприятия, а также составить детальный бизнес-план.
Технология изготовления гофрокартона
Перед началом изготовления гофрокартона рулоны бумаги, картон, предназначенный для гофрирования, укладывают в помещение, в котором температура воздуха должна составлять более 15 °С. В течение суток должен осуществляться процесс их кондиционирования.
После этого рулоны закрепляются на раскате (размоточном станке) и затем подготовленная бумага, картон поступают на разогревающие цилиндры, промежуточные валики. На этом оборудовании происходит подогрев и увлажнение бумаги. Благодаря этой операции, клей лучше приникает вглубь бумаги и обеспечивает надежное склеивание с картоном.
Далее изготовление гофрокартона осуществляется на гофрировальном прессе. На этом оборудовании бумага проходит между гофрирующими валами, температура которых составляет около 180 °С. В результате обработки образуется волнистый слой определенного профиля.
После этого гофрированная бумага помещается в клеенаносящую машину, где с помощью клеевого вала одной из сторон накладывается клеевая пленка. Количество клея можно регулировать при помощи дозирующего вала. Далее гофрированный слой соединяется с плоским картоном и обрабатывается прижимным валом и в результате получается двухслойный гофрокартон. На этой операции производство гофрированного картона может завершиться.
Если для производства тары необходим трехслойный гофрокартон , тогда двухслойный гофрокартон транспортируется на накопительный мост, а после – клеильную машину. На этом оборудовании наносится клей на другую сторону гофрированной бумаги.
В завершение гофрокартон перемещается в сушильное устройство, где он склеивается и сушится. Процесс сушки может происходить при помощи электричества и пара или сушильных плит. В процессе этой операции из гофрокартона удаляется влага и осуществляется затвердевание клея.
После этой операции он транспортируется на охлаждающую часть автоматизированной линии. Процесс охлаждения и сушки определяет характеристики гофрокартона .
Затем листы гофрокартона подаются в отделение продольно-поперечной резки , где осуществляется его раскрой и разрезания с помощью дисковых ножей. Операция резки очень часто сочетается с уплотнением. В результате этих операций образуются линии рилевки, благодаря которым осуществляется перегиб листов .
В завершение гофрокартон нарезается на листы заданных параметров. Из листов в дальнейшем формируется упаковка из гофрокартона.
Оборудование для изготовления гофрокартона и упаковки
Завод по производству гофрокартона должен иметь в наличии две линии:
- Линию для производства гофрокартона;
- Линию для производства упаковки из гофрокартона. Современная линия по производству гофрокартона должна включать комплекс высокопроизводительного автоматического и полуавтоматического оборудования.
Огромным спросом на рынке России пользуются линии для производства гофрокартона и упаковки компании «TRANSPACK» (Китай).
Поэтому для начинающего предпринимателя будет целесообразно приобрести линию «WJ-120–2200 D 1», максимальная скорость которой составляет 120 м/мин, а максимальная ширина полотна – 2200 мм.
Для полного оснащения завода необходимо приобрести линию для производства упаковки из гофрокартона серии «YKM-SB 3» компании «TRANSPACK», которая включает набор станков для обработки листов и производства коробов различных габаритов. Максимальная производительность автоматических линий по производству коробок может составлять не более 6000 упаковок в час.
Линия TRANSPACK включает следующий перечень основного и вспомогательного оборудования:
- Стол подачи;
- 3 шт. печатных секций;
- Просекательно-рилевочную секцию;
- Секцию ротационной высечки;
- Автоматизированный листоукладчик;
- Автоматизированную фальцевально-склеивающую машину;
- Рилевочно-резательный станок;
- Мини-слоттер;
- Стол упаковочный;
- Макулатурный пресс;
- Диссольвер для производства клея;
- Измерительные приборы.
Учитывая уровень цен на оборудование для производства гофрокартона и упаковки в 2013 году, капитальные инвестиции на покупку линий будут составлять не менее 98 млн. рублей.
Технология производства картона
Изготовление картона осуществляется в результате технологического процесса, включающего такие этапы:
1. Подготовка сырья включает ряд операций:
- роспуск макулатуры осуществляется в гидроразбивателе.
- очистку макулатурной массы от крупных ингредиентов, которая производится на вихревом очистителе высокой концентрации.
- дороспуск очищенной массы осуществляется в пульсационной мельнице.
- тонкую очистку.
Далее масса поступает в композиционный бассейн, где в ее состав добавляют канифольный клей, крахмал и глинозем. В завершение бумажная масса проходит повторно тонкую очистку на узлоуловителях и вихревых очистителях.
2. Выделка картона . Бумажная масса поступает на специальные машины, где субстанция подвергается обезвоживанию и прессованию, сушке. В результате этих операций осуществляется формирование картонного листа. В завершение картон из макулатуры проходит сквозь валы машинного каландра, где под высоким давлением листы разглаживаются.
Готовый картон наматываются на тамбурный вал, и отправляется на продольно-резательный станок. На этом оборудовании картон нарезается на листы. Завершается технологический процесс производства картона.
Оборудование для производства картона
Завод по производству картона должен иметь в наличии автоматизированную линию. Такая линия должна включать перечень оборудования для подготовки макулатуры и бумажной массы:
- Гидроразбиватель;
- Очиститель вихревой, который позволяет устранить тяжелые включения;
- Турбосепаратор;
- Пульсационную мельницу;
- Дисковую мельницу;
- Вибросито;
- Узлоуловитель;
- Вихревые очистители, позволяющие устранить легкие включения;
- Мешалку для макулатурной массы.
Линия для производства картона должна также включать специализированную машину, которая формирует картонное полотно, обезвоживает его и сушит. Современный станок для производства картона может изготавливать 20-300 тонн продукции в сутки, максимальная ширина полотна может составлять 6000 мм.
Для изготовления картона необходимо сырье:
- целлюлоза,
- макулатура
- или их композиция.
Известно, что для изготовления 1 тонны картона необходимо:
- 2 тонны пара;
- 1,1 тонны макулатуры;
- 600-800 кВт электричества;
- 15-20 куб. м 2 воды.
Технология изготовления бумажной упаковки из картона и гофрокартона
Технология изготовления тары из картона и гофрокартона зависит от имеющегося оборудования на предприятии. Оборудование для картонной упаковки выбирается исходя из планируемых объемов производства, номенклатуры и конструкции коробки.
Производственный процесс изготовления тары из картона и гофрокартона включает такие этапы:
- Нарезка листов . Для нарезки гофрокартона на предприятиях используют резательно-рилевочный станок.
- Нанесение печати . На флексографической станции наносится одноцветная или многоцветная печать.
- Формирование заготовок для ящиков. В зависимости от конструкции ящиков на этом производственном этапе может применяться различное оборудование.
- Склеивание ящиков. На этом этапе упаковка из гофрокартона поступает на фальцевально-склеивающий станок.
Станок для производства коробок работает в автоматическом режиме.
По завершению производственного процесса изделия из картона формируются в перевязанные пачки, которые размещаются на поддон. Для дальнейшего удобства транспортировки пачки увязываются в паллеты. На этой операции производство картонных коробок завершается.
Организационные тонкости в открытии предприятия
Для организации предприятия по производству гофрокартона и гофротары рекомендуется оформить бизнес как ООО на общей системе налогообложения.
Коды ОКВЭД:
- 21.21 – «Производство гофрированного картона, бумажной и картонной упаковки»;
- 21.11 – «Производство целлюлозы и древесной массы»;
- 21.12 – «Производство бумаги и картона».
При изготовлении гофрированного картона и упаковки необходимо придерживаться нормативов ГОСТ 7376-89, ГОСТ 7420–89, ГОСТ 7691–81.
Бизнес-план организации предприятия по изготовлению гофрокартона и упаковки из него
Планируемое предприятие должно включать два производственных участка:
- По производству гофрокартона;
- По производству тары.
Для производства гофрокартона все сырье – бумагу и листы картона предприятие планирует заказывать на ОАО «Марийский ЦБК». Доставка сырья будет осуществляться посредством ж/д и автотранспорта.
Требования к производственным помещениям
Производственные помещения, в которых осуществляется изготовление гофрокартона и коробок, должны быть таких параметров:
- Под производство гофрокартона необходимо помещение площадью около 1400 м 2 ;
- Под производство упаковки необходимо выделить 1000 м 2 . В производственном помещении вентиляция должна проектироваться соответственно СНИП 2.04.05–91, система противопожарной безопасности – СНИП 21–01–97. Температура в производственных помещениях должна составлять более 18 °С, а относительная влажность – не более 80%. Требования к складам для готовой продукции и сырья
Складские помещения для хранения упаковки и сырья должны соответствовать таким параметрам:
- Площадь склада для гофрокартона должна быть не менее 500 м 2 ;
- Площадь склада для сырья должна составлять 500 м 2 ;
- Склады должны быть защищены от грунтовых вод и источников влаги;
- Температура воздуха в помещениях должна быть более +5 °С.
Потребность в персонале по категориям:
- Директор;
- Главный бухгалтер;
- 24 рабочих, задействованных в производственном процессе.
Всего: 26 человек.
Работа сотрудников предприятия должна быть организована в 3 смены. Длительность одной смены – 8 часов, 5 дневная рабочая неделя.
Себестоимость гофрокартона и упаковки
Для расчета себестоимости 1000 м 2 гофрированного картона учитываем стоимость сырья для изготовления 1000 м 2 готовой продукции. Стоимость сырья для выделки 1000 м 2 гофрокартона составляет: 3 руб./м 2 * 1000 м 2 = 3000 рублей.
Итого Сс=3000 рублей.
Затраты на электроэнергию:
На изготовление 1000 м 2 гофрированного картона расходуется 1500 кВт/ч.
Итого затраты на электроэнергию (Сэ) составят: 1500 кВт/ч * 4 руб. = 6000 рублей;
Затраты на пар для технологических операций:
Стоимость 1 Гкал пара составляет Ц= 161.32 рублей;
Удельная норма расхода пара на производство гофрокартона составляет 4 Гкал;
Итого затраты на пар (Ст) составят: 161,32 руб./Гкал * 4 Гкал = 645, 28 рублей.
Расходы на оплату заработной платы рабочим: 328 000 рублей в месяц, за год – 3936000 рублей.
Со (расходы на основную и дополнительную заработную плату для рабочих для изготовления 1000 м 2 гофрокартона) = 400 рублей.
Налоги на заработную плату – 140 рублей.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (Ссм): 4000 рублей в год;
Расчет цеховой себестоимости 1000 м 2 гофрокартона: ССц = Сс + Сэ + Ст + Со + СсмССц = 3000 рублей + 6000 рублей + 645,28 рублей + 400 рублей + 4000 рублей = 14045,28 рублей
Цеховая себестоимость за весь объем гофрокартона, изготовленный за год: ССцг=126406800 рублей.
Расходы на изготовление упаковки из гофрокартона
Примем, что они составляют 2,5 % от цеховой себестоимости:
В результате расчетов было установлено, что годовые затраты на упаковку из гофрокартона составят: 3110406 рублей, на ед. продукции (1000 м 2 гофрокартона) расходы составят – 352,3 рублей.
Общезаводские расходы: 6220500 рублей в год, на 1 ед. продукции – 706,5 рублей.
Расходы на аренду помещения: 1300525 рублей в год, на 1 ед. продукции – 152,1 рублей.
Итого полная себестоимость будет составлять: Сп (за 1000 м 2 гофрокартона) = 15396, 18 рублей, за годовой объем производства себестоимость составит – 862186, 08 тыс. рублей.
Выручка
Общий объем гофрокартона за месяц – 5821200 м 2 ;
Объем гофроупаковки за месяц – 250000 шт. Среднерыночная стоимость 1 м 2 гофрокартона составляет – 15 рублей.
Итого выручка за реализацию гофрокартона будет составлять: 5821200 м 2 * 15 руб/м 2 = 87318000 рублей. Часть гофроупаковки (50 %) предприятие планирует реализовывать по цене – 20 рублей за шт., а оставшуюся часть – 25 рублей за шт.
Итого выручка за реализацию гофроупаковки составит: 125000 шт. * 20 руб. + 125000 шт. * 25 руб. = 25000000 + 31250000=5625000 рублей.
Общая выручка за месяц: 92943 тыс. рублей.
Выручка за год будет составлять 1115316 тыс. рублей.
Чистая прибыль за год будет составлять: 1115316 тыс. рублей – 862186, 08 тыс. рублей = 253129,92 тыс. рублей, чистая прибыль за месяц – 21094160 рублей.
Капитальные инвестиции на покупку оборудования составляют 98 млн. рублей.
При таком ежемесячном уровне дохода от производственной деятельности срок окупаемости составит 5 месяцев. Расчеты показали, что организация промышленного производства гофрокартона и упаковки – рентабельный и выгодный вид бизнеса.
Картон – это самый популярный упаковочный материал. Трудно представить себе, как бы обходились современные люди без разнообразной картонной тары, ставшей практически незаменимой. Даже универсальный полиэтилен может тягаться с картоном далеко не во всех случаях.
Картоном, согласно ГОСТ, называют «материал, состоящий преимущественно из растительных волокон, отличающийся от бумаги большей толщиной и массой квадратного метра». Если исходить из немецкой классификации, то картон – это плотная бумага, масса квадратного метра которой превышает 150 грамм. Обычно в России называют картоном бумагу толщиной свыше 0,2 мм.
Картон применяется в различных областях промышленности и в зависимости от назначения делится на упаковочный, полиграфический, строительный, электротехнический, обувной. В данной статье мы рассмотрим производство упаковочного картона и гофрокартона. Поскольку эта продукция пользуется стабильным спросом, бизнес является не только рентабельным, но еще и довольно выгодным. Картон и гофрокартон можно продавать производителям тары или же использовать для собственного производства упаковки.
Для открытия небольшого предприятия по производству упаковочного картона потребуется не менее 3 миллионов рублей, без учета стоимости помещения. Добавление линии производства гофрокартона обойдется еще минимум в 3 миллиона.
Производственное помещение может иметь площадь от 800 до 1800 квадратных метров. При этом под производство картона отводится около 800 квадратных метров, а под производство упаковки, если таковое планируется, не менее 1000 квадратных метров. Температура воздуха должна быть не меньше 18 градусов, а влажность воздуха не более 80 процентов. Вентиляция в производственном помещении должна проектироваться согласно СНИП 2.04.05-91, а система противопожарной безопасности – согласно СНИП 21-01-97.
Для складирования сырья необходимо предусмотреть площадь не менее 500 квадратных метров, такая же территория понадобится для оборудования склада готового картона. Температура на складе должна быть более 5 градусов. Складское помещение должно быть надежно защищено от грунтовых вод и других источников влаги.
Помимо специального оборудования для подготовки массы и производства картонного полотна, о котором мы расскажем ниже, необходимо наличие электропогрузчика или тельфера. Стоимость электропогрузчика от 100 тысяч рублей.
Сырьем для производства картона является макулатура марок МС-6, МС-7 и целлюлоза. МС-6 – это старый гофрокартон или обрезки картона, а МС-7 – это смешанный картон. Средняя стоимость макулатуры на бирже вторсырья около 4-5 тысяч рублей за тонну. Использование другой макулатуры возможно, но в количестве, не превышающем 15% от композиции. От качества макулатуры непосредственно зависит качество готового картона. Целлюлоза стоит 18-20 тысяч рублей за тонну. Добавление беленой или небеленой целлюлозы значительно улучшает цвет и прочность картона.
Дополнительно можно вводить канифольный клей или сернокислый алюминий (глинозем), а также крахмал. Это улучшает текстуру картона. Обычно сернокислого алюминия добавляется 1,2 килограмма на тонну, а клея – 4,5 килограмма на тонну.
Линия оборудования для подготовки бумажной массы состоит из гидроразбивателя, вихревого очистителя для тяжелых включений, турбосепататора, пульсационной мельницы, дисковой мельницы, напорной сортировки, вибросита, узлоуловителя, вихревого очистителя для тяжелых включений, мешалки для макулатурной массы. Аппарат для формирования картонного листа называется картоноделателем. Линия для производства картона стоит от 1,5 миллионов рублей.
На первом этапе производства макулатура и целлюлоза распускаются и очищаются. Для осуществления этих операций используется оборудование для подготовки массы - гидроразбиватель. Из гидроразбивателя масса поступает в бассейн, а затем в вихревой очиститель высокой концентрации и турбосепаратор. Масса очищается от скотча, пленок, скрепок, скоб и т.д.
После турбосепататора масса подается на пульсационную мельницу, затем происходит дополнительное сортирование на напорной сортировке. Масса проходит через сито с отверстиями шириной 0,3-0,35 мм. Отсортированный материал попадает в композиционный бассейн, где в него вводятся крахмал и канифольный клей. Окончательный размол осуществляется двумя последовательно установленными дисковыми мельницами, после чего масса проходит через машинный бассейн на смесительный насос, где разбавляется до концентрации 0,6-0,8 процента. Далее происходит очистка от мелких включений волокнистого характера с помощью системы вихревых конических очистителей. На этом этапе вводится сернокислый алюминий, и затем масса подается в картоноделательную машину на равномерно движущуюся металлическую сетку, где происходит формирование картонного полотна, его обезвоживание и сушка. Картонный лист под большим давлением разглаживается валами машинного каландра. Готовое полотно наматывается на тамбурный вал, а затем нарезается на листы и рулоны на продольно-резательном станке, после чего процесс производства картона считается завершенным, а продукция готовой. Таким образом производятся упаковочный картон и плоские слои гофрокартона.
На производство одной тонны картона уходит примерно 1,1 тонны макулатуры, 2 тонны пара, 600-800 кВт электричества, 15-20 кубометров воды.
Рыночная стоимость квадратного метра коробочного картона от 18 рублей. Себестоимость – около 9-10 рублей. Картон собственного производства выгодно использовать для дальнейшего изготовления гофрокартона, самого популярного материала для упаковок.
Теперь рассмотрим технологию изготовления гофорокартона. В зависимости от плотности сырья различается гофрокартон Е (1.1 - 1.6 мм), В (2.2 - 3.2 мм), С (3.2 - 4.4мм) и А (4.4 - 5.5мм). Гофрокартон может состоять из 2,3,5 или 7 слоев.
Для изготовления гофрокартона используется бумага для гофрирования плотностью от 100 до 140 г\м3, картон для плоских слоев плотностью от 150 до 235 г\м3, крахмальный или силикатный клей. Бумага для гофрирования продается в рулонах, стоимость от 14 тысяч рублей тонна.
В течение суток перед началом производства происходит процесс кондиционирования бумаги и картона, для чего их необходимо поместить в помещение с температурой не ниже 15 градусов.
Подготовленный материал закрепляется на размоточном станке, откуда поступает на разогревающие цилиндры и промежуточные валики, где происходит их увлажнение и равномерный нагрев. Благодаря нагреву клей лучше проникает в толщу бумаги.
Бумага для гофрирования поступает в гофрирующие пресс, где она проходит между нагретых до 150-180 градусов зубчатых гофрирующих валов, образующих волнистый слой.
Затем на гофрированную бумагу наносится клеевая пленка. Это происходит в клеенаносящей машине. Гофрированый слой совмещается с картонным слоем и плотно прижимается к нему под действием прижимного вала. Далее продукт подается через накопительный мост в клеильную машину, там наносится слой клея на свободную гофрированную сторону, после чего гофрокартон оказывается в сушильной машине, где с помощью пара или электричества производится сушка. В результате лишняя влага удаляется, клей затвердевает, и наступает очередь охлаждающей линии. Так производится двухслойный гофрокартон.
Охлажденный материал подается в секцию продольно-поперечной резки, где он раскраивается и разрезается дисковыми ножами. Там же происходит рилевание при помощи рилевочных муфт. Рилевание необходимо для образования линий рилевки, по которым будет осуществляться перегиб листов для дальнейшего изготовления упаковки.
Стоимость сырья для производства 1000 квадратных метров гофрокартона составляет 3000 рублей. Электроэнергии расходуется около 1500 кВт\ч. Затраты на выработку пара составят около 650 рублей, так как удельная норма пара 4 Гкал, а стоимость 1 Гкал пара составляет 162 рубля.
На себестоимость гофрокартона также влияют расходы на заработную плату сотрудников, стоимость аренды, налоги. В итоге стоимость цехового производства 1000 квадратных метров гофрокартона составит 14 тысяч рублей.
Среднерыночная стоимость квадратного метра гофрокартона составляет 20-25 рублей, соответственно 1000 квадратных метров – 20-25 тысяч рублей.
Линия для производства гофрокартона стоит от 3 миллионов рублей, при достаточных объемах производства окупается за несколько месяцев.
