Ремонт и замена каблуков
Ремонт каблуков, заключающийся в основном в замене изношенных набоек или в постановке новых каблуков, представляет собой один из наиболее распространенных видов ремонтных работ, ввиду того что каблуки в процессе носки подвергаются ускоренному изнашиванию в результате интенсивных механических воздействий, в особенности трению об опорную поверхность.
Каблуки в обуви заменяют при их поломке или значительном износе, предопределяющем большие трудовые затраты на их ремонт, чем на замену, а также при устарении фасона каблука. Необходимость восстановления нарушенных каблучных скреплений возникает в результате их расшатывания в процессе носки из-за слабого прикрепления каблуков или несоответствия требованиям, предъявляемым к материалам стелек и каблуков.
Конструкция каблуков и набоек обуви и их скреплений.
В каблуке (рис. 49) различают верхнюю площадку (ляпис) - поверхность, прилегающую к пяточной части обуви, набоечную площадку, фронтальную - переднюю поверхность каблука, боковую поверхность, крокули - боковые грани фронтальной поверхности.
Рис. 49. Конструкция каблука:
1 – ляписная поверхность, 2 – вкладыш, 3 – боковая поверхность, 4 – набоечная площадка, 5 – фронтальная поверхность.
Каблуки различают по ряду признаков:
Высоте: низкие - до 25 мм, средние - 26-45 мм, высокие - 46-70 мм, особо высокие - более 70 мм;
- форме: прямые, фигурные, клиновидные;
- материалу: кожаные, резиновые, деревянные, пластмассовые, комбинированные.
Конструкция каблуков тесно связана с их материалом и высотой.
Кожаные каблуки собирают из отдельных слоев (фликов), склеиваемых друг с другом и скрепляемых гвоздями. Специальное формование кожаных сборных каблуков или приклеивание соответствующих каблучных обводок (кранцев) с последующим формованием придает верхней площадке каблуков необходимую вогнутость. С ходовой стороны на кожаные каблуки прикрепляют кожаные и резиновые набойки, иногда резиновые полукаблуки. Кожаные каблуки изготовляют низкими и лишь в отдельных случаях средними по высоте.
Резиновые каблуки по конструкции подразделяются на формованные, штампованные, вырубаемые из пористых каблучных пластин и сборные. Резиновые формованные каблуки выпускают в основном низкими (высотой до 25 мм) в разнообразном ассортименте по фасонам, размерам, цвету, структуре и рисунку ходовой поверхности. Менее распространены каблуки, вырубаемые из резиновых каблучных пластин, а также наборные резиновые каблуки.
Деревянные каблуки средние и высокие в настоящее время вытеснены пластмассовыми и утратили свое значение; их изготовляют в небольших количествах, преимущественно клиновидными или полуклиновидными.
Пластмассовые каблуки (из пластических масс полиамида, полиэтилена и полипропилена) отличаются большим разнообразием по форме, размерам, конструкции и другим признакам. Пластические массы используют в основном для производства высоких и средних каблуков; низкие каблуки (главным образом из полиэтилена) применяют более ограниченно - при производстве отдельных видов обуви на кожаной подошве, каблуки из пластических масс (так же как и деревянные) обтягивают материалами верха обуви или же окрашивают в разные цвета; иногда обтяжка пластмассовых каблуков имитирует кожаные наборные каблуки. Пластмассовые каблуки изготовляют: без вкладышей и с вкладышами из древесины и полиэтилена в верхней части для повышения прочности гвоздевого крепления каблуков и предотвращения их раскалывания; с отдельными полостями или пустотелые для уменьшения их массы и снижения расхода материалов; с гнездами для совмещения со штырями набоек или без гнезд.
Комбинированные тонкие каблуки имеют ножку из металла и верхнюю часть из древесины. Соединение обеих частей достигается путем плотной насадки выступа металлической части в дерево. Такие каблуки встречаются в импортной обуви.
Форма и высота каблука.
Низкие каблуки обычно имеют простую форму, их набойка мало отличается по форме и размерам от пяточной части следа обуви. По мере увеличения высоты каблука набойка делается все меньше, а профиль каблука приобретает сложную форму. Профиль каблука должен быть увязан с профилем пяточной части обуви. Выпуклая фигурная пятка обуви находит свое продолжение в вогнутой криволинейной поверхности тонкого каблука, умеренно выпуклая часть обуви хорошо увязывается с массивным каблуком (рис. 50).
Рис. 50. Увязка очертаний каблуков с очертаниями пятки.
Сочетание каблука-столбика с выпуклой фигурной пяткой или фигурного каблука с относительно прямой пяткой недопустимо. Для устойчивости каблука необходимо, чтобы центр полуокружности набойки находился точно под центром опоры пятки, который расположен в середине самого широкого места пятки (рис. 51).
Рис. 51. Центровка набойки по пятке.
Если каблук правильно центрован, опора человека будет устойчивой даже при небольших размерах набойки. Если набойка смещена из правильного положения вперед или назад, то и весь каблук при опоре будет стремиться к смещению вперед или назад и быстро выйдет из строя. Увязка высоты каблука с профилем колодки проверяется при установке надетой на колодку обуви на плоскости (рис. 52).
Рис. 52. Увязка высоты каблука с профилем колодки.
При этом положении обувь должна касаться опоры всей поверхностью набойки и линией пучков подошвы, а носочная часть подошвы отстоять от опоры на 8-10 мм при среднем и высоком каблуках, на 10-15 мм при низком каблуке.
Каблучные скрепления характеризуются взаимным расположением каблука и пяточной части подошвы, видом крепителей и способом прикрепления.
Рис. 53. Перекрытия:
а – полное перекрытие верхней площадки каблука пяточной частью подошвы;
б – частичное перекрытие верхней площадки каблука язычком подошвы;
в – перекрытие нижней площадки каблука пяточной частью подошвы;
г – перекрытие фронтальной поверхности каблука пяточной (крокульной) частью подошвы.
Рис. 54. Соединение каблука язычком подошвы «в замок».
Рис. 55. Совмещение каблука с пяточной частью подошвы.
По характеру взаимного расположения каблука и пяточной части подошвы различают следующие конструкции каблучных скреплений:
С пяточной частью подошвы, полностью перекрывающей верхнюю площадку каблука (рис. 53-а);
- частично перекрывающей верхнюю площадку каблука (рис. 53-б);
- перекрывающей нижнюю площадку каблука (рис. 53-в);
- перекрывающей фронтальную поверхность каблука (рис. 53-г);
- соединяющейся с каблуком «в замок» (рис. 54);
- совмещенной с каблуком (рис. 55).
По виду крепителей конструкции каблучных скреплений подразделяются на гвоздевые, клеевые и комбинированные, в которых гвоздевое крепление дополняется клеевым. Для гвоздевого крепления используют гвозди различных типов:
Рис. 56. Гвозди:
А
– с конической головкой и с коротким пирамидальным и удлиненным овальным острием для прикрепления каблуков;
Б
– с плоской головкой с коротким (в) и удлиненным (г) пирамидальным острием, с удлиненным овальным острием (д) для прикрепления каблуков;
В
– навинтованные с плоской головкой, без острия (е) и с коротким пирамидальным острием (ж) для прикрепления каблуков;
Г
– с шестигранным стержнем с утолщенной головкой с пирамидальным острием для прикрепления каблуков;
Д
– гвоздь, отрезанный от проволоки со спиральной накаткой, до (з) и после (и) прикрепления детали к обуви.
Гвозди с конической головкой, с коротким пирамидальным острием, общей длиной 14-34 мм, стержнем диаметром 1,8-2,1 мм, а также гвозди с удлиненным овальным острием, общей длиной 22-34 мм, стержнем диаметром 2,1 мм - для прикрепления кожаных и резиновых каучуков изнури обуви (рис. 56-а);
Гвозди с конической головкой, коротким пирамидальным острием, общей длиной 10-20 мм, СТЕржнем диаметром 1,2 мм - для прикрепления деревянных каблуков, а также набоек;
Гвозди с плоской головкой, коротким пирамидальным острием, общей длиной 12-24 мм, стержнем диаметром 1,2 мм - для прикрепления набоек и деревянных каблуков;
Гвозди длиной 12-19 мм, стержнем диаметром 1,5-1,8 мм - для прикрепления деревянных каблуков и сборки кожаных каблуков из фликов;
Гвозди с плоской головкой, удлиненным острием, общей длиной 33-72 мм, стержнем диаметром 1,6-1,8 мм - для прикрепления средних и высоких каблуков изнутри обуви;
Гвозди длиной 12-30 мм, стержнем диаметром 2 мм - для прикрепления резиновых каблуков снаружи в обуви тяжелого типа;
Гвозди длиной 13-30 мм, стержнем диаметром 1,8 мм - для прикрепления формованных резиновых набоек к кожаным каблукам (рис. 56-б);
Навинтованные гвозди с плоской головкой, без острия или с пирамидальным острием, общей длиной 11-25 мм, внутренним диаметром стержня 1,8 мм и наружным диаметром стержня 3,5 мм - для прикрепления пластмассовых и деревянных каблуков (рис. 56-в);
Гвозди с шестигранным стержнем, утолщенной конической головкой, пирамидальным острием, общей длиной 22-36 мм, поперечником стержня 2,9 мм - для прикрепления формованных пластмассовых набоек (рис. 56-г).
Низкие каблуки и набойки прикрепляют также стальной проволокой со спиральной накаткой (рис. 56-д), с наружным диаметром 1,4 и 1,2 мм, с шагом спиральной накатки не менее 9 и 12 мм.
Конструкции гвоздевых каблучных скреплений, отличающиеся значительным разнообразием (рис. 57), широко распространены. Приклеивание наиритовыми или другими клеями применяют исключительно для прикрепления резиновых каблуков, иногда с последующим креплением гвоздями снаружи или (реже) изнутри. Отдельные виды пластмассовых кабаков также сначала приклеивают, а затем крепят гвоздями изнутри.
Рис. 57. Схемы гвоздевых каблучных скреплений обуви:
а – кожаного каблука изнутри обуви;
б – резинового каблука снаружи обуви;
в – деревянного каблука металлической втулкой и гвоздями изнутри обуви;
г – пластмассового и деревянного каблуков навинтованными гвоздями изнутри обуви.
Конструкции набоек и их скреплений.
Набойки каблуков по конструкции подразделяются на три группы:
Несовмещенные с крепителем, без центрального отверстия для крепителя;
- совмещенные с крепителем (рис. 58-а);
- несовмещенные с крепителем, с центральным отверстием для крепителя (рис. 58-б).
Рис. 58. Набойки:
А
– набойки к пластмассовым каблукам, совмещенные с крепителем;
Б
– набойки к пластмассовым каблукам с центральным отверстием для крепителя.
К первой группе относятся кожаные набойки, вырубаемые из чепрачной части подошвенных кож, резиновые и полиуретановые формованные набойки или вырубаемые из соответствующих пластин. Эти набойки прикрепляют к каблукам гвоздями (шпильками) по периметру боковой поверхности или (реже) приклеивают.
Ко второй группе относятся пластмассовые набойки, преимущественно из первичной и вторичной капроновой смолы; их применяют в обуви со средним и высоким каблуком при малой поверхности нижней площадки каблуков и прикрепляют одним шестигранным гвоздем с утолщенной головкой, вводимым во втулку каблука; форма и размеры головки гвоздя соответствуют центральному отверстию в набойке, а размеры поперечника гвоздя - диаметру втулки каблука.
Третью группу составляют пластмассовые набойки, совмещенные с крепителями, которые используют в сочетании с пластмассовыми каблуками; крепителями являются 2-3 и более штыря, возвышающиеся над поверхностью набойки.
Каблучные скрепления.
Прочность прикрепления каблуков определяется материалами деталей, образующих каблучные скрепления, и способами прикрепления каблуков. Эти два фактора в известной мере взаимосвязаны, так как от свойств материалов и высоты каблуков зависит и способ их прикрепления.
Клеевые каблучные скрепления, применяемые для прикрепления резиновых каблуков, в условиях носки обуви вполне надежны: значительная толщина и высокая жесткость резиновых каблуков препятствует их частичному или полному отслаиванию от обуви. Прочность этих скреплений определяется теми же факторами, что и клеевых подошвенных скреплений. На прочность гвоздевых каблучных скреплений низких каблуков наибольшее влияние оказывают способ забивания гвоздей (снаружи или изнутри обуви), длина и диаметр стержней гвоздей, сочетание гвоздевого крепления каблуков с предварительным их приклеиванием и др. Прочность прикрепления каблуков снаружи цилиндрическими гвоздями с плоскими головками и длинными остриями определяется теми же факторами, что и подошвенных гвоздевых скреплений. Как и в последних, острия гвоздей загибают на внутренней поверхности стелек, а головки утапливают в толще каблуков. Отрыв каблуков, прикрепленных цилиндрическими гвоздями снаружи, как правило, сопровождается вырыванием гвоздей из стелек в результате распрямления и обламывания загнутого острия или прорыва им материала стельки. Только в редких случаях возможен прорыв головок гвоздей сквозь каблук, поэтому прочность крепления почти не зависит от свойств материала каблуков. При правильном подборе гвоздей по диаметру и длине стержней, надлежащем угле наклона гвоздей, хорошем загибании острия гвоздей на поверхности стелек (а при креплении гвоздями, нарезаемыми из проволоки со спиральной накаткой, также загибании их противоположного конца), соответствующем утапливании (углублении) забиваемых гвоздей в каблуки с ходовой стороны достигаются высокая прочность и надежность каблучных скреплений. Прочность прикрепления каблуков изнутри цилиндрическими гвоздями с коническими или плоскими головками и короткими остриями обуславливается силами контактного трения, развивающимися между поверхностью стержней гвоздей и стенками проколов в материале каблуков. При отрыве каблуков, прикрепленных изнутри гвоздями, последние обычно вырываются из каблуков, так как сопротивление прорыву стелек головками гвоздей значительно больше сил контактного трения. Лишь иногда при подборе особо плотной кожи на каблучные флики или при недостаточной плотности стельки гвозди остаются в отрываемом каблуке. На прочность прикрепления каблуков изнутри обуви существенное влияние оказывают диаметр и длина стержней гвоздей, угол их наклона, характер поверхности стержней гвоздей. В частности, прочность прикрепления пластмассовых и деревянных средних и высоких каблуков навинтованными гвоздями, несмотря на то что их вбивают, значительно выше прочности прикрепления гладкими гвоздями.
Ремонт каблуков и набоек.
Ремонт каблуков заключается в замене и постановке каблуков и набоек, а при ремонте низких резиновых и кожаных каблуков - также и косячков.
Ремонт резиновых каблуков.
Технологический процесс ремонта резиновых каблуков состоит из следующих операций:
Подготовка резиновых каблуков, набоек и косячков;
- нанесение клея на поверхность каблуков, набоек и косячков;
- сушка нанесенного клеевого слоя;
- приклеивание набоек и косячков.
При подготовке резиновых формованных каблуков изношенный участок срезают ножом под прямым или острым углом. В резиновых наборных каблуках удаляют изношенную набойку, а также изношенные флики вручную или на станке до образования ровной горизонтальной поверхности. Концы выступающих гвоздей после удаления деталей срезают кусачками, извлекают с помощью клещей и гвоздевытаскивателя или обрабатывают на абразивном круге.
Набойки, флики и косячки по виду и цвету должны соответствовать ремонтируемым каблукам; толщина набоек и косячков не менее 5 мм, толщина набоек из кожеподобной резины не менее 4 мм. Набойки и косячки обрабатывают абразивным полотном №№ 32-50 с неходовой стороны, флики - с обеих сторон. Косячки при косом срезе предварительно спускают по внутреннему краю с нелицевой стороны на нет; спущенный край должен соответствовать наклону среза каблука.
Ремонтируемые каблуки обрабатывают абразивным полотном №№ 32-50 по поверхности склеивания с набойками.
Для удаления изношенных низких каблуков предназначена машина ОК-Р.
Нанесение клея на поверхность набоек, фликов, косячков и каблуков производят тонким равномерным слоем на склеиваемые поверхности без пропусков, сгустков и потеков. Клеевые пленки клея НИТХИ-62 высушивают при температуре 18-20°С в течение 15-30 минут, клея «Крокус» - 10-15 минут.
Приклеивание набоек, фликов и косячков клеем НИТХИ-62 и «Рапид» с нагревом клеевых пленок при температуре 100-110°С в течение 1-3 минут до их расплавления; при использовании клея «Крокус» клеевые пленки не нагревают.
Непосредственно после разогревания клеевой пленки, а при использовании клея «Крокус» - после кратковременного подсушивания клеевого слоя на ремонтируемые каблуки накладывают набойку, флик, косячок, прижимают рукой детали и околачивают молотком. Сверх флика дополнительно наклеивают еще одну набойку. Набойки, флики и косячки должны быть прочно приклеены, без расщелин и сдвигов.
Отремонтированные каблуки должны быть одинаковыми по форме, высоте и размерам в паре; при постановке на горизонтальную плоскость каблуки должны соприкасаться с ней по всей поверхности.
Ремонт кожаных каблуков.
Технологический процесс ремонта кожаных каблуков включает следующие операции:
Подготовка кожаных каблуков к прикреплению косячков или набоек (полукаблуков);
- прикрепление косячков или набоек (полукаблуков).
Подготовку кожаных каблуков при местном незначительном износе набойки производят, прорезая ножом под прямым углом ее изношенную часть до 1/3 площади, и затем клещами и отверткой срывают или срезают с наклоном, соответствующим спуску косячка. При значительном износе набойки и поднабоечные флики удаляют отверткой и клещами или на машине ОК-Р или ОК-1 -Р. Оставшиеся гвозди удаляют клещами и гвоздевыдергивателем или же срезают кусачками и околачивают молотком.
Удалив изношенные поднабоечные флики, каблуки наращивают кожаными фликами цельными или составными (не более чем из трех частей) до первоначальной их высоты (исключая толщину набойки). В составных фликах отдельные части соединяют встык; стыки не должны быть расположены один над другим. Флик, непосредственно прилегающий к набойке, должен быть цельным (несоставным). Наращиваемые флики прикрепляют к каблуку гвоздями, нарезаемыми из проволоки со спиральной накаткой диаметром 1,4 или 1,2 мм, проволочными гвоздями №№ 15-20 или деревянными шпильками. Высота наращенных каблуков должна быть одинаковой в обеих полупарах; наращенные каблуки при постановке обуви на горизонтальную поверхность должны соприкасаться с ней всей поверхностью.
Поверхности поднабоечного флика и набойки на участке наложения косячка или на всю поверхность при наложении набойки взъерошивают на абразивном круге, на абразивном полотне №№ 32-50 либо вручную рашпилем.
Прикрепление набоек (полукаблуков) или косячков , вырубленных из чепрачной части подошвенных кож крупного рогатого скота и конских хазов, резиновых непористых и кожеподобных пластин, полиуретановых пластин или выполненных в виде резиновых и полиуретановых формованных деталей. Полукаблуки должны поступать в виде резиновых формованных деталей. Толщина кожаных и кожеподобных набоек и косячков не менее 4 мм, полиуретановых - не менее 3 мм, резиновых непористых - не менее 5 мм, толщина (высота) полукаблуков 10-12 мм.
Поверхность поднабоечного флика, набойки (или полукаблука) и косячка взъерошивают (шлифуют) на абразивном круге или на абразивном полотне №№ 32-50. Косячки при косом резе должны быть предварительно спущены по внутреннему краю с нелицевой стороны на нет; спущенный край должен соответствовать наклону среза набойки. На взъерошенные поверхности поднабоечного флика, набойки (или полукаблука) и косячка наносят тонкий слой резинового клея, который в течение 10-15 минут подсушивают при температуре 18-20°С. Набойки (или полукаблуки) и косячки накладывают на ремонтируемое место каблука без сдвигов и перекосов, околачивают молотком и прикрепляют по внешнему краю проволочными гвоздями №№ 12-14 с плоской головкой или гвоздями, нарезаемыми из проволоки со спиральной накаткой. Расстояние гвоздей от края набойки (или полукаблука) 7-8 мм, между центрами гвоздей при кожаных набойках - 5-7 мм, при резиновых и полиуретановых - 8-10 мм, расстояние крайних гвоздей от фронтальной поверхности каблука 3-5 мм. Расстояние гвоздей от края прикрепленного косячка над поверхностью набоек должно быть таким же, как и в неизношенной части набойки, а между центрами гвоздей - как при прикреплении набоек. Головки гвоздей не должны выступать над поверхностью набоек (или полукаблуков) и косячков.
Каблуки с прикрепленными набойками (или полукаблуками) должны быть одинаковыми в паре обуви по форме и размерам; при постановке обуви на горизонтальную плоскость каблуки должны соприкасаться с ней всей поверхностью. Ходовые поверхности каблука и косячка должны совпадать.
Ремонт пластмассовых и деревянных каблуков.
Процесс ремонта заключается в замене изношенных набоек и складывается из следующих операций:
Удаление изношенных набоек;
- подготовка каблуков к прикреплению набоек;
- прикрепление набоек;
Удаление изношенных набоек осуществляют в зависимости от конструкции каблуков, конструкции и способа прикрепления набоек.
Набойки, прикрепленные гвоздями непосредственно к поднабоечной части пластмассовых и деревянных каблуков или же к деревянной пробке, закрепленной на втулке утоненных пластмассовых каблуков, удаляют отверткой и клещами. Одновременно клещами и кусачками извлекают гвозди, оставшиеся в каблуке или в деревянной пробке его втулки. Таким же образом удаляют изношенные набойки, прикрепленные к пластмассовым каблукам штырями, совмещенными с набойками и введенными в соответствующие гнезда каблуков.
При частичном износе набоек в утоненных пластмассовых каблуках без втулки с удлиненным стержнем, служащим крепителем набоек, последний удаляют вместе с набойкой.
При полном износе набоек в утоненных пластмассовых каблуках без втулки, но с удлиненным стержнем, и возникновении затруднений при удалении стержня из-за невозможности захвата конца стержня каблук в нижней части срезают на 1-1,5 мм при помощи фрезерного устройства или вручную ножом, а затем удаляют стержень вручную. Для облегчения удаления стержня из каблуков его можно предварительно нагреть в электронагревательном аппарате специального типа. При удалении набоек и их крепителей не должны быть повреждены обтяжки каблуков.
Подготовка каблуков к прикреплению набоек заключается в отделении нижней деформированной (смятой, сморщенной) части обтяжки от каблука. Затем тщательно расправленную обтяжку промазывают клеем НИТХИ-62 или «Крокус»; клей наносят также на нижнюю часть каблука. Клеевой слой подсушивают при температуре 18-20°С в течение 5-10 минут, а затем обтяжку приклеивают к каблуку и проглаживают токмачом, нагретым до температуры 50-60°С. Обтяжки должны быть плотно, без морщин и складок, приклеены к каблуку, покрывать всю его боковую поверхность и на 2-3 мм заходить на поднабоечную поверхность.
При износе нижней части обтяжку каблука наращивают наклеиванием нароста внакладку. Наростки по материалу, цвету и фактуре должны совпадать с материалом обтяжки или дополнительно подкрашиваться после приклеивания. Наростки спускают по верхнему краю с бахтармяной стороны на нет на ширину 4-5 мм. Наращенные обтяжки в нижней части аккуратно обрезают и спускают с лицевой стороны на нет на ширину 4-5 мм. Наростки должны быть плотно, без морщин и складок, приклеены к каблуку и заходить на 2-3 мм на фронтальную (с обеих сторон) и поднабоечную поверхности. Переход от обтяжки каблука к наростку должен быть ровным и малозаметным.
Отклеившуюся от каблука крокульную часть подошвы и соответствующую фронтальную поверхность каблука взъерошивают рашпилем или абразивным полотном и промазывают тонким слоем клея НИТХИ-62 или «Крокус», подсушивают при температуре 18-20°С в течение 10-15 минут. Затем крокульную часть подошвы приклеивают к каблуку, закрепляя ее специальным приспособлением или прижимая рукой.
При частичном износе крокульную часть подошвы наращивают приклеиванием наростка из кожи или кожеподобной резины. Наростки спускают по верхнему краю с нелицевой стороны на нет на ширину 4-5 мм; изношенный участок крокульной части подошв срезают с лицевой стороны также на ширину 4-5 мм. Наросток подошвы по плоскости среза крокульной части и фронтальную поверхность каблука взъерошивают рашпилем или абразивным полотном и промазывают тонким слоем клея НИТХИ-62 или «Крокус», подсушивают при температуре 18-20°С в течение 10-15 минут. Затем наращенную крокульную часть подошвы приклеивают к каблуку, закрепляя специальным приспособлением или прижимая рукой.
При износе поднабоечного флика, а также поднабоечной части деревянных и пластмассовых каблуков, предназначенных для прикрепления набоек непосредственно к поднабоечной части, крокульную часть подошвы отделяют от каблука, отгибают ее по направлению к носочной части обуви и временно прикрепляют одним гвоздем к геленочной части подошвы. Обтяжки отделяют от поднабоечной части каблуков и отворачивают кверху выше изношенного поднабоечного флика или изношенной части каблука на 5-6 мм. Изношенную часть каблука не более чем на 8-10 мм срезают и выравнивают ножом или на абразивном круге. К подготовленному для взъерошивания каблуку прикрепляют гвоздями кожаные флики до уровня первоначальной высоты каблука (без набойки). Острия гвоздей должны заходить в каблук не менее чем на 6 мм. Прикрепленные флики обрезают так, чтобы плоскость обреза служила продолжением боковой поверхности каблука, а затем наращенную часть каблука по поверхности реза обрабатывают рашпилем или шлифовальной шкуркой. Далее отворачивают обтяжку каблука и крокульную часть подошвы и приклеивают их в соответствии с приведенными выше нормативами.
Каблуки в паре обуви должны быть одинаковыми по форме, размерам и высоте.
Прикрепление набоек производят гвоздями, нарезаемыми из проволоки со спиральной накаткой на машинах ПКМ-Р и ПНЖ-Р, или вручную цилиндрическими гвоздями с плоской головкой к пластмассовым каблукам, предназначенным для прикрепления набоек непосредственно к поднабоечной части (без втулки или отверстий для стержня либо штырей), а также к деревянным каблукам. Набойки к высокому и среднему утоненному каблуку прикрепляют 3-5 гвоздями №№ 18-20, к неутоненному - 5-7 гвоздями №№ 12-14, к низкому - 7-9 гвоздями №№ 10-12. Гвозди забивают наклонно внутрь каблука (рис. 59) на расстоянии 5-6 мм от края набойки, на 9-10 мм между центрами гвоздей; расстояние крайних гвоздей от фронтальной линии каблука 3-5 мм.
Рис. 59. Прибивание пластмассовой набойки к тонкому каблуку:
1 – гвозди, 2 – набойка, 3 – поднабоечный флик, 4 – каблук, 5 – деревянная пробка, 6 – цельнотянутая металлическая втулка.
При ремонте обуви с пластмассовыми каблуками, имеющими внутренние втулки, применяют пластмассовые набойки с отверстием дня крепителя или совмещенные с крепителем; пластмассовые, резиновые и полиуретановые - без отверстия для крепителя. Пластмассовые набойки с отверстием для крепителя перед прикреплением к каблукам должны быть посажены на шестигранный, четырехгранный или круглый специальный гвоздь. Отверстие гвоздя в набойке должно быть на 0,2-0,3 мм меньше поперечника крепителя и раззенковано для утапливания головки гвоздя, Пластмассовые набойки, совмещенные с крепителем - гвоздем, прикрепляют к каблукам вручную молотком, диаметр поперечною сечения гвоздей должен на 0,1-0,2 мм превышать внутренний диаметр втулки. Для повышения прочности крепления пластмассовой набойки в каблуке допускается расплющивание крепителя молотком или введение деревянной пробки во втулку каблука.
Пластмассовые набойки, совмещенные со стержнем-усилителем, прикрепляют к каблукам вручную молотком; длина стержней-усилителей должна составлять не менее 2/3 высоты кабака, а диаметр на 0,2-0,3 мм превышать диаметр отверстия в каблуке.
Пластмассовые набойки, не совмещенные с крепителем и не имеющие раззенкованного отверстия для крепителя, а также резиновые, полиуретановые и кожаные набойки прикрепляют к пластмассовым каблукам со втулкой одним четырехгранным гвоздем №20 и двумя цилиндрическими гвоздями №10 или тремя цилиндрическими гвоздями №20. Предварительно во втулку или отверстие каблука вводят деревянную пробку. Гвозди забивают в пробку вручную наклонно к вертикальной оси, предварительно накалывая отверстия шилом.
Набойки к пустотелым каблукам прикрепляют в зависимости от толщины их стенок. Если толщина стенок достигает 10-12 мм (или на нижней поверхности каблуков имеются выступы-приливы соответствующей ширины), то со стороны поднабоечной поверхности высверливают 5-7 отверстий для среднего каблука и 3-5 отверстий для высокого; диаметр отверстий 2-3 мм. В эти отверстия забивают деревянные пробки, которые должны плотно заполнять отверстия и не выступать над поверхностью стенок или выступов каблуков. Набойки наклеивают на поднабоечную поверхность каблуков клеем НИТХИ-62 или «Крокус», а затем прикрепляют гвоздями, забиваемыми в деревянные пробки.
При поступлении в ремонт обуви с тонкостенными пластмассовыми каблуками, в которых прикрепление набоек гвоздями невозможно, для увеличения поверхности и, следовательно, прочности приклеивания набоек рекомендуется внутренние полости каблуков заполнить вкладышем, вырезанным из каблучной или фличной пористой резины. Диаметр вкладыша должен быть на 2-3 мм больше поперечных размеров внутренней полости каблука, для облегчения установки и более плотного прилегания во вкладыше делают 1-2 (рис. 60).
Рис. 60. Пустотелый пластмассовый каблук и вкладыш из пористой резины.
Замена каблуков.
Резиновые каблуки заменяют при значительном их износе, предопределяющем нецелесообразность, их ремонта. Кожаные сборные каблуки, как правило, целиком не заменяют, так как имеется возможность заменять отдельные изношенные флики каблука. Пластмассовые и деревянные средние и высокие каблуки заменяют главным образом при крупном ремонте обуви из-за устарелых фасонов.
Замена резиновых каблуков.
Технологический процесс замены резиновых каблуков включает следующие операции:
Удаление изношенных резиновых каблуков;
- подготовку обуви и резиновых каблуков к прикреплению;
- прикрепление резиновых каблуков.
Изношенные резиновые каблуки удаляют на машине ОК-Р или вручную с помощью отвертки н клещей. Гвозди, оставшиеся в подошве после отрыва каблуков, удаляют вручную клещами и гзоздевыдергивателем, не повреждая пяточную часть подошвы и верха обуви.
Подготовка обуви и резиновых каблуков к прикреплению.
При гвоздевом креплении каблуков вкладную стельку или полустельку в пяточной части обуви отделяют от основной стельки и загибают к носочной части; мягкие подпяточники удаляют. Концы гвоздей, выступающие над поверхностью стельки, удаляют гвоздевытаскивателем, кусачками или клещами. Для увеличения прочности гвоздевого крепления каблуков в обуви при разрушении пяточной части стельки вклеивают жесткие подпяточники из кожи или картона толщиной 1,5-2,0 мм. Прямой край подпяточников с нелицевой стороны спускают на нет на ширину 8-10 мм. Перед приклеиванием подпяточники с нелицевой стороны взъерошивают на машине МВК-0 абразивным полотном №№ 32-50, а поверхность стельки в месте наложения подпяточника очищают от загрязнений абразивным полотном или рашпилем, пыль удаляют. Склеиваемые поверхности покрывают тонким Слоем резинового клея и после просушки вклеивают подпяточники. Верхнюю площадку резиновых каблуков и пяточную часть подошвы обрабатывают абразивным полотном №№ 32-50 или на абразивном круге; отшлифованная поверхность должна быть ровной, без выхватов и пропусков. Пыль, образовавшуюся в процессе обработки, удаляют волосяной щеткой.
Прикрепление резиновых каблуков.
По форме и размерам каблуки должны соответствовать пяточной части подошвы и быть одинаковыми в обеих полупарах.
При клеевом креплении каблуков на подлежащие склеиванию поверхности наносят однократно тонкий слой клея НИТХИ-62 или «Крокус», высушивают при температуре 18-20°С в течение 15-30 минут; при использовании сушила рефлекторного типа с инфракрасным излучением - в течение 3-5 минут. Каблуки приклеивают с предварительным нагревом клеевых пленок (клей НИТХИ-62) или без нагрева (клей «Крокус») при температуре 100-110°С в течение 1-3 минут до расплавления клеевых пленок. Непосредственно после разогревания клеевых пленок или непродолжительной сушки (при использовании клея «Крокус») каблук накладывают на обувь, прижимают рукой и тщательно околачивают молотком или загружают в пресс. Каблуки должны быть приклеены без расщелин и сдвигов.
При гвоздевом креплении каблуки предварительно приклеивают резиновым клеем, который наносят на пяточную часть подошвы и на верхнюю площадку каблука тонким равномерным слоем; сушку производят при температуре 18-20°С в течение 10-15 минут. Каблуки должны быть приклеены без сдвигов, перекосов и расщелин.
Гвоздевое крепление каблуков производят: снаружи обуви на машинах для прикрепления каблуков ПКМ-Р и ПНЖ-Р гвоздями, нарезаемыми из проволоки со спиральной накаткой, или вручную проволочными гвоздями с плоской головкой; изнутри обуви - на машине для прикрепления каблуков ПК-1-Р или вручную гвоздями с конической головкой. Количество вбиваемых гвоздей: в мужской обуви 10-12, в женской, девичьей и мальчиковой - 9-10, детской - 7-9. Расстояние между центрами гвоздей 12-15 мм, от грани стельки - 4-7 мм, от краев каблука - 7-10 мм. Головки гвоздей при креплении снаружи должны быть на 1-1,5 мм утоплены в каблуке, а при наличии гнезд для гвоздей - упираться в основание гнезда; острия гвоздей длиной 2-3 мм должны быть загнуты на поверхности основной стельки обуви или жесткого подпяточника. При креплении каблуков изнутри обуви головки гвоздей должны не выступать над поверхностью стельки или подпяточника и не доходить до ходовой поверхности каблука на 2-3 мм.
Прикрепленные каблуки должны плотно прилегать к подошве, а при постановке на горизонтальную плоскость соприкасаться с ходовой поверхностью.
Прикрепив каблуки, отогнутую пяточную часть вкладной стельки или полустельки приклеивают к основной стельке или же вклеивают мягкие подпяточники. Изношенные вкладные стельки, полустельки и подпяточники заменяют новыми.
Замена кожаных каблуков.
Удаление кожаных каблуков и подготовку обуви к прикреплению новых кожаных каблуков производят в основном так же, как и резиновых, но без шлифования верхней площадки каблуков и пяточной части подошв.
Прикрепление кожаных каблуков.
Сборные кожаные каблуки (без набоек или с набойками), заранее приготовленные, должны соответствовать по форме и размером ремонтируемой обуви.
Каблуки снаружи обуви прикрепляют на специальных машинах ГТКМ-Р и ПНЖ-Р гвоздями, нарезаемыми из проволоки со спиральной накаткой; изнутри - на машине ПК-1-Р или вручную проволочными гроздями с конической головкой №№ 22-30. При поступлении кожаных каблуков без набоек допускается прикреплять каблуки вручную снаружи гвоздями с плоской головкой; количество вбиваемых в каблук гвоздей в мужской обуви 10-12, в женской, девичьей и мальчиковой - 9-10, детской - 7-9.
Гвозди, забитые в каблук обуви изнутри, должны на 2-3 мм не доходить до ходовой поверхности каблука; острия гвоздей, забитых снаружи, должны быть загнуты на длине 2-3 мм на поверхности стельки или внутри нее. Расстояние между центрами гвоздей 10-12 мм, центры гвоздей от грани стельки - 4-7 мм, от краев каблука - 7-10 мм.
Каблуки должны плотно, без щелей, прилегать к пяточной части обуви. При постановке обуви на горизонтальную плоскость каблуки должны всей ходовой поверхностью соприкасаться с последней. Отогнутую пяточную часть вкладных стелек и полустелек или мягкие подпяточники прикрепляют к основной стельке резиновым или казеиновый клеем.
Замена пластмассовых и деревянных средних и высоких каблуков.
Технологический процесс состоит из следующих операций:
Удаление каблуков и отрезание крокульной части (язычка) подошв;
- подбор и подготовка каблуков;
- подготовка обтяжек и обтягивание каблуков;
- прикрепление каблуков;
- приклеивание крокульной приставки к подошве и крокульной части подошвы к фронтальной поверхности каблука;
- прикрепление набоек.
Удаление каблуков и отрезание крокульной части (язычка) подошв.
Пяточную часть вкладных стелек или полустелек отделяют и отгибают к носочной части обуви. Крокульную часть подошвы отделяют от фронтальной поверхности каблука. При плохой сохранности крокульной части подошвы и несоответствии этой части форме и размерам новым утолщенным каблукам, ее отрезают несколько выше передней грани верхней площадки каблука. Край подошвы в геленочной части спускают с лицевой стороны на нет на ширину 8-10 мм.
Каблуки отделяют от пяточной части обуви вручную. При удалении каблуков, прикрепленных шурупами, последние предварительно извлекают при помощи отвертки. Гвозди, оставшиеся в пяточной части, удаляют клещами или кусачками. При отделении каблуков и крокульной части подошв не должна быть повреждена затяжная кромка верха обуви.
Подбор и подготовка каблуков.
По высоте каблуки должны соответствовать размерам ремонтируемой обуви, а по форме - требованиям клиентов. Если каблуки подлежат последующему обтягиванию материалами верха, то боковую поверхность, верхнюю и нижнюю площадки и фронтальную поверхность каблука шлифуют абразивным полотном №№ 16-20 или металлической щеткой. Все неровности, заусенцы и выпрессовки, оставшиеся после литья в пластмассовых каблуках, должны быть удалены.
При несовпадении размеров верхней площадки каблуков с пяточной частью обуви каблуки на верхней грани обрабатывают на абразивном круге, абразивным полотном №№ 16-20 или рашпилем и абразивным полотном. Каблуки после шлифования очищают от пыли волосяной щеткой. Обработанная грань верхней площадки каблуков должка быть четко выраженной, гладкой, без выхватов и заусенцев.
Обтягивание каблуков.
Обтяжки каблуков должны соответствовать фасону и размеру каблуков, материалу и цвету верха обуви; толщина обтяжек 0,5-1 мм. При невозможности подбора обтяжек в соответствии с цветом верха обуви допускается применять обтяжки более светлых тонов с последующей окраской под цвет верха или (по согласованию с заказчиком) применять обтяжки другого цвета. Края обтяжки с нелицевой стороны обуви спускают по всему периметру на ширину 6-8 мм; толщина спущенных краев 0,4-0,5 мм.
При использовании на изготовление обтяжек недостаточно мягких кожевенных материалов обтяжки увлажняют погружением на 2-3 минуты в воду температурой 18-20°С; обтяжки из велюра увлажняют с бахтармяной стороны кистью, смоченной в воде. Увлажненные обтяжки провяливают в течение 10-15 минут.
На всю боковую и фронтальную поверхность каблуков, края верхней и нижней площадок по периметру на ширину 6-8 мм и обтяжку с нелицевой стороны по всей поверхности наносят тонкий равномерный слой клея. При обтягивании пластмассовых каблуков применяют клей НИТХИ-62 и «Крокус», деревянных - эти же клеи или резиновый. Клеевой слой высушивают в течение 10-15 минут при температуре 18-20°С.
Подготовленную обтяжку накладывают нелицевой стороной на каблук так, чтобы центральная продольная линия обтяжки совпадала с задней линией боковой поверхности каблука. Обтяжка должна по всей поверхности плавно прилегать к каблуку; края ее должны быть загнуты: на верхнюю и нижнюю площадку каблука - не менее чем на 5 мм, на фронтальную поверхность каблука - до стыка в нижней части и не менее чем на 8 мм с каждой стороны в верхней части. Для лучшего прилегания краев обтяжки в местах изгиба фронтальной поверхности каблука на них делают по два-три надреза с каждой стороны; надрезы на 2-3 мм не должны доходить до граней (крокулей) каблука. Для устранения морщин обтянутый каблук приглаживают электротокмачом или токмачом, разогретым до температуры 80-85°С. Края обтяжки, загнутые на верхнюю и нижнюю площадки и фронтальную поверхность каблука, обрабатывают абразивным полотном или ножом для последующего приклеивания каблука к обуви, а также крокульной части подошвы к фронтальной части поверхности каблука.
Прикрепление каблуков.
При наличии разрушений пяточной части стельки в обувь, как правило, вклеивают жесткий подпяточник из кожи или картона толщиной 1,5-2,0 мм. Подпяточники должны соответствовать по форме и размерам пяточной части стельки. Подпяточники спускают с нелицевой стороны по переднему краю на нет на ширину б-8 мм.
В отдельных случаях возникает необходимость в замене сломанных и деформированных металлических супинаторов. Для замены супинаторов удаляют гвозди, скрепляющие супинатор со стелькой обуви, извлекают сломанный или деформированный супинатор, вставляют и прикрепляют двумя ручными тексами новый супинатор, соответствующий фасону и размеру ремонтируемой обуви. Задний конец супинатора должен заходить до половины верхней площадки каблука, а передний перекрываться простилкой. Язычок подошвы при установке его над верхней площадкой каблука прикрепляют двумя-тремя ручными тексами №№ 7-9 к пяточной част стельки, предварительно срезав его края на нет соответственно форме и размерам вогнутости верхней площадки каблука.
Затяжную кромку верха обуви в пяточной части и верхнюю площадку каблука промазывают нитроцеллюлозным клеем или клеем НИТХИ-62, либо «Крокус» на расстоянии 3-4 мм от граней. Клеевой слой нитроцеллюлозного клея не подвергают высушиванию, а клеев НИТХИ-62 и «Крокус» высушивают при температуре 18-20°С; клеевые пленки клея НИТХИ-62 на пяточной части обуви и верхней площадке каблука разогревают в течение 1-2 минут в термоактиваторе рефлекторного типа при температуре 100-110°С или над электроплиткой. Подготовленный каблук наклеивают на пяточную часть обуви так, чтобы грани верхней площадки каблука совпадали с гранями, образованными в пяточной части обуви имевшимся ранее каблуком.
Приклеенные каблуки прикрепляют изнутри обуви на машинах ПК-Р и ПК-1-Р навинтованными гвоздями №№ 18-20. Гвозди должны быть расположены на расстоянии 7-10 мм от грани стельки; головки гвоздей не должны выступать над поверхностью стельки или жесткого подпяточника. Каблуки должны быть прочно прикреплены без зазоров, перекосов и сдвигов.
Приклеивание крокульной приставки к подошве и крокульной части подошвы к фронтальной поверхности.
Крокульная приставка, вырубленная из кожи для низа обуви или кожеподобной резины, должна быть отшпальтована до толщины 1,5-1,8 мм, спущена с нелицевой стороны на нет на ширину 8-10 мм в участке соединения с геленочной частью подошвы, по форме и размерам соответствовать фронтальной поверхности каблука с припуском 2,0-2,5 мм с каждой боковой стороны.
На спущенный край подошвы, крокульную приставку и фронтальную поверхность каблука наносят тонкий ровный слой клея НИТХИ-62 или «Крокус», высушивают при температуре 18-20°С соответственно в течение 20-30 и 10-15 минут. Клеевые пленки клея НИТХИ-62 на деталях низа разогревают в течение 1-3 минут в термоактиваторе рефлекторного типа при температуре 100-110°С или над электроплиткой. Крокульную приставку приклеивают на геленочную часть подошвы, а затем составную геленочно-крокульную часть подошвы приклеивают к затяжной кромке верха и фронтальной поверхности каблука, закрепляя ее в приклеенном состоянии с помощью специального приспособления или прижимом рукой. Аналогичным образом приклеивают крокульную часть подошвы при отсутствии необходимости в постановке приставки. Нижний край крокульной части подошвы или ее приставки может быть загнут на поднабоечную поверхность каблука.
Излишки наклеенной крокульпой части подошв срезают вровень с боковыми гранями (крокулями) каблука на специальной машине или вручную с последующей зачисткой шлифовальной шкуркой. Рез крокульной части подошв должен быть ровным, без заусенцев. Переход от геленочной части к крокульной части подошв должен быть плавным.
Прикрепление набоек.
Пластмассовые и деревянные каблуки обычно заменяют пластмассовыми каблуками монолитной структуры, т.е. без втулок и отверстий для крепителей. Соответственно этому набойки прикрепляют непосредственно к поднабоечной поверхности каблуков. Нижний край крокульной части подошвы, загнутый на поднабоечную поверхность каблука, спускают ножом и прикрепляют к поднабоечной поверхности. Если нижний край крокульной части подошвы на поднабоечную поверхность не загнут, его обрезают вровень с этой поверхностью. Набойку и поднабоечную поверхность каблука промазывают клеем НИТХИ-62, или «Крокус», подсушивают клеевой слой, разогревают клеевые пленки клея НИТХИ-62 аналогично приклеиванию каблуков, а затем набойку накладывают на поднабоечную поверхность каблука и прикрепляют на машинах ПКМ-Р и ПНЖ-Р или вручную гвоздями с плоской головкой, соблюдая технологические нормативы, принятые при ремонте пластмассовых каблуков.
Восстановление нарушенных каблучных скреплений.
Восстанавливая нарушенные каблучные скрепления, предварительно отделяют вкладную стельку или полустельку от основной стельки и загибают отсоединенную часть вкладной стельки или полустельки к носочной части обуви; мягкие подпяточники из обуви удаляют.
Концы гвоздей, выступающие над поверхностью стельки в пяточной части, а также гвозди, слабо удерживаемые в каблуке, удаляют клещами и кусачками. При разрушении стельки в пяточной части необходимо поставить подпяточники из кожи или картона толщиной 1,5-2,0 мм.
Прямой край подпяточников с нелицевой стороны обуви спускают на нет на ширину 8-10 мм; подпяточники взъерошивают с нелицевой стороны и поверхность стельки в месте наложения подпяточника очищают от загрязнений абразивным полотном или рашпилем. Скрепляемые поверхности промазывают ровным слоем резинового клея, а затем вклеивают подпяточники.
Резиновые и кожаные каблуки снаружи прикрепляют на машинах ПКМ-Р и ПНЖ-Р, изнутри - на машине ПК-1-Р или вручную; количество забиваемых гвоздей от 3 до 9 в зависимости от степени ослабления каблучного скрепления и размеров каблука. Пластмассовые средние и высокие каблуки прикрепляют 3-5 навинтованными гвоздями на машинах ПК-Р и ПК-1-Р.
Отогнутую пяточную часть вкладной стельки или полустельки либо подпяточники приклеивают к основной стельке резиновым или казеиновым клеем.
§ 1. Крепление деревянных каблуков
При первой посадке деревянным каблукам придают правильное положение на обуви. При второй посадке также следят за правильным положением каблука и крепят его клеем. При креплении крокульной части подошвы к каблуку клеем и проволочными гвоздями дополнительно крепят каблук на обуви. Основным является способ крепления каблука механической втулкой и проволочными гвоздями изнутри.
Чтобы повысить сопротивление высокого или среднего деревянного каблука скалыванию, в него со стороны набойки вгоняют полые металлические трубки (рис. 162), концы которых проходят сквозь стельку и расклепываются. Металлическая втулка представляет собой железный цилиндр; толщина стенок его 0,6 - 0,8 мм , наружный диаметр - 5 мм . Длина втулки равняется длине отверстия в теле каблука, увеличенной на толщину стельки, геленка и с припуском в 4-5 мм на расклепывание. Для лучшего расклепывания втулок концы их должны иметь 4-5 надсечек глубиной 4-5 мм .
Венчики втулки должны плотно прилегать к поднабоечной поверхности каблука. Втулки, не имеющие венчика, не следует применять, так как они плохо притягивают каблук к стельке, что понижает прочность крепления каблука.
Слишком короткие втулки не проходят сквозь стельку, и их нельзя расклепать на стельке. Слишком длинные втулки крепятся следующим образом:
Клещами удаляют посадочный гвоздь, для чего, захватив гвоздь, поворачивают его вокруг оси и, ослабив, вытаскивают из каблука левой рукой, в то же время плотно прижимая каблук к пятке и предотвращая смещение.
Гвоздь кладут на стол, берут втулку и надсеченным концом вставляют ее в отверстие каблука. Осторожными ударами молотка по венчику трубку забивают в отверстие заподлицо с набоечной поверхностью каблука, левой рукой придерживая каблук у верхнего основания.
Затем обувь снимают с колодки, для чего специальным крючком удаляют ее клин. Крючок представляет собой круглый металлический стержень, насаженный на деревянную ручку с тупым и изогнутым концом. При нажиме свободным концом крючка шпилька замка колодки уходит в тело последней; тогда клин приподнимают вверх и вытягивают в направлении пятки колодки. После удаления клина в отверстие колодки вводят крючок, на который передается усилие от ноги рабочего через скобу, надеваемую на ступню.
Правая рука плотно обжимает пятку, а левая удерживает носок и пучки в несколько приподнятом положении. Постепенно увеличивая усилие, вытягивают колодку из ботинка. При резких движениях можно сломать геленок, порвать подкладку и деформировать обувь.
Удалив колодку из обуви, расклепывают втулку при помощи специального стержня который вставляют в конец отверстия втулки, и ударами молотка по его свободному концу раздвигают надсеченный конец втулки. При расклепывании концов втулок обувь устанавливают на плите, молотком тщательно прибивают расклепанные части втулки к стельке.
имеет целью окончательно закрепить его на обуви прибивкой проволочными гвоздями, реже при помощи трех винтов длиной 15 мм
. Средний каблук крепят пятью гвоздями, а высоки (5 см
и выше) - семью гвоздями. Обувь № 39 - 42 следует крепить изнутри девятью гвоздями. Гвозди дожны проходить сквозь стельку, задник и входить в каблук на 10-12 мм
. Гвозди применяют №18-20 с плоской головкой. Они должны быть гладкими, без заусениц. Перед креплением гвозди обрабатывают
раствором кислоты, чтобы увеличить прочность крепления. Каблук прибивают гвоздями изнутри следующим образом. При помощи тонкого шила на расстоянии 5-6 мм открая стельки по ее контуру делают в пятке 7-9 наколов рантовым шилом. Эти наколы служат направляющими для вбиваемых гвоздей. Их делают под углом 18-20 0 к плоскости стельки, чтобы гвоздь, входящий в каблук, был расположен параллельно его боковой поверхности. Глубина наколов должна быть равна 10-12 мм .
В наколы вставляют гвозди и хвостовой частью молотка вдавливают их в каблук (рис. 163) до тех пор, пока шляпка гвоздя не будет плотно прилегать к плоскости стельки. После вдавливания ударами засечкой молотка окончательно вбивают гвозди заподлицо со стелькой.
К операции крепления каблука предъявляют следующи технологические требования:
1. Каблук не должен быть расколот и искривлен. Его кранец должен плотно прилегать к затянутой обуви.
2. Втулка должна быть хорошо расклепана и не беспокоить стопу.
3. Гвозди должны быть забиты плотно и не загнуты.
4. Диаметры отверстия наколов должны быть меньше диаметров гвоздя.
При несоблюдении указанных технологических правил могут возникнуть следующие дефекты: 1) каблук плохо держится и быстро отрывается вследствие того, что гвозди свободно входят в наколы (диаметр наколов больше диаметра шила), 2) образуются букгы и неровности на стельке, беспокоящие стопу, - результат плохого расклепывания втулок и забивания гвоздей, 3) каблук раскалывается вследствие применения толстых и длинных гвоздей.
Крепление набоек . Перед тем как прикрепить набойку, необходимо обрезать свободный конец крокуля, выступающий за прямую линию поднабоечной части каблука. Полученный язычок загибают на набоечную поверхность и крепят одним гвоздем к каблуку. Прикрепленный язычок спускают ножом, чтобы выровнять площадь на которую будет наложена набойка.
Гвоздь, крепящий язычок, не должен возвышаться над поверхностью поднабоечной части каблука. Перед прибиванием набойку склеивают с поднабойкой и хорошо проколачивают на плитке молотком. Общая толщина набойки с поднабойкой должна быть равна 4,5 - 5 мм ; кроме кожаных поднабоек применяют целлулоидные и алюминиевые.
Набойку и набоечную поверхность каблука смазывают клеем, затем набойку накладывают и прикрепляют проволочными гвоздями №20 (в обуви со средним каблуком семью-восемью гвоздями, с высоким в 5-6 см каблуком - пятью, с высоким в 7-9 см каблуком - тремя гвоздями).
Гвозди должны быть расположены на набойках в таком порядке: один - в середине закругленной части набойки (на расстоянии 4-5 мм отграни поднабоечной части каблука) и по три с каждой боковой стороны набойки на среднем каблуке и по одному на высоком (также на расстоянии 4-5 мм от грани). Расстояние между центрами гвоздей должно быть равно 9-10 мм .
Гвозди на набойке, прикрепляемой к высокому каблуку, должны быть расположены треугольником. Гвозди вбивают не полностью; шляпки гвоздей, выступающие над поверхностью набойки на 4-5 мм , откусывают при помощи клещей-острозубцев. Затем окончательно заколачивают гвозди. Гвозди следует забивать заподлицо с набойкой и не загибать их на поверхности набойки.
После прикрепления набойки обрезают с припуском на обработки в 1 - 1,5 мм ножом на доске. Срез должен быть направлен от поднабоечной части каблука к ходовой части набойки. Линия среза должна быть ровной, без выхватов.
§ 2. Крепление кожаных каблуков
Крепление кожаного каблука при ручном способе пошивки обуви осуществляется следующим образом: подготовляют пяточные части подошвы, крепят кранец, флики, набойку, обрезают фронт и боковую поверхность каблука, закрепляют шпильками набойку.
Пяточную часть подошвы перед креплением каблука обрезают сапожным ножом по грани пятки или по обрезанному ранту, причем урез должен быть строго вертикальный и ровный. После этого пяточную часть подошвы околачивают молотком по всей площади, чтобы уплотнить, выровнять поверхность, обеспечить плотное прилегание края к затяжной кромке или ранту. Пяточная часть подошвы должна быть ровной и гладкой.
Крепление кранца. Подготовленную пяточную часть подошвы смазывают по краю на ширину 20-25 мм клеем и накладывают на нее кранец (полоска кожи шириной 18-20 мм ), после чего крепят деревянными шпильками №12-14. Кранец накладывают концом на пяточную часть подошвы у фронта и крепят деревянной шпилькой на расстоянии 10-12 мм от конца кранца. Крепление шпильками продолжают по всему контуру так, чтобы его кранец обязательно совпадал с урезом подошвы. Расстояние шпилек от края и между их центрами должно быть 6-8 мм . Затем кранец спускают, утоняют к центру пятки, ножом срезают шпильки и обрабатывают кранец для придания пятке ровной, плоской поверхности.
Крепление фликов . Существуют два способа крепления фликов: способ наращивания и способ предварительной сборки фликов и последующего крепления их в собранном виде.
По первому способу флики последовательно наклеивают один на другой и кждый флик крепят шпильками к обуви. Первый флик крепят непосредственно к пяточной части подошвы и кранцу, для чего пяточную часть вместе с кранцем смазывают клеем и, наложив на нее первый флик, также смазанный клеем, крепят его деревянными шпильками №12 по всему периметру. Шпильки должны пройти сквозь флик, кранец, подошву, заготовку, задник и стельку. Расстояние шпилек от края флика и подошвы должно быть при закрытом ранте 6-8 мм , при открытом флик крепят так же, как первый, с той лишь разницей, что он соприкасается не с подошвой и рантом, а с первым фликом. Таким образом прикрепляют все флики, из которых состоит каблук.
По второму способу кожаные флики предварительно собирают (склеивают) между собой, после чего в собранном виде прикрепляют к пяточной части подошвы и стельки шпильками №18-20.
Флики собирают на клее прессованием в прессах или на доске под грузом. Расстояние шпилек от края при глухом ранте должно составлять 6-8 мм , а при круговом - 10-12 мм . Расстояние между центрами шпилек 6-8 мм .
Как при первом, так и при втором способах крепления флики подготовляют, т.е. подбирают попарно, увлажняют и провяливают, после чего с бахтармяной стороны строгают до необходимой толщины и далее уплотняют выклачиванием. Рыхлые флики дают большую усадку, что приводит к образованию расщелин в каблуках готовой обуви.
Флики должны обеспечить нужную высоту собранного каблука, а контур их должен строго соответствовать контуру пяточной части подошвы, поэтому их обрезают ножом по указанному контуру. Между фликами не должно быть расщелин.
Крепление набойки (предварительное). Поверхность последнего флика должна быть выровнена ножом и околочена молотком, после чего прикрепляется набойка. Набойки подбирают парами по толщине и плотности, предварительно увлажняют, провяливают, выравнивают по толщине, проколачивают на плитке и обрезают по модели. Поверхность верхнего флика смазывают ровным слоем клея, на нее аккуратно накладывают набойку со стороны бахтармы и крепят четырьмя шпильками (три шпильки вбивают у фронта каблука с расстоянием от фронта каблука в 10-15 мм и расстоянием между шпильками в 10-12 мм ) и одну шпильку - в закругленной части набойки с расстоянием от края в 15-20 мм ).
Обрезка боковой поверхности каблука . Набойку и флики выравнивают ножом по пяточной части подошвы, оставляя необходимый припуск для окончательной обработки каблука. Обрезку облегчает правильное крепление набойки (окончательное). Боковая поверхность каблука должна быть ровно обрезана. Срез должен быть перпендикулярен плоскости подошвы. Фронт каблука должен быть обрезан также перпендикулярно плоскости набойки с выемкой по плоскости фронта в 7-8 мм .
Крепление набойки
. Шпильками по всему периметру каблука, за исключением фронтовой стороны, проводится кончиком ножа черта (ориентир) для прибивания шпилек. Черту проводят на расстоянии 8-10 мм
от края каблука, после чего крепят набойку одним рядом железных шпилек №3. Количество шпилек на
полупару: 14-16 с каждой боковой стороны и 5-7 шпилек в закругленной части. На рис. 164 показаны различные виды расположения шпилек.
Шпильки необходимо вбивать вертикально и точно по проведенной линии. Расстояние между шпильками с боковых сторон 5-6 мм , расстояние между шпильками в закругленной части каблука 3-4 мм .
§ 3. Крепление резиновых каблуков
Резиновые каблуки при ручном способе пошивки крепят следующим образом.
Сборка каблука. Каблук собирают склеиванием отдельных фликов резиновым клеем. Склеиваемые поверхности резиновых фликов обрабатывают с обеих сторон шкуркой №5 или 6. На прошкуренные поверхности наносят резиновый клей.
Затем флики просушивают для удаления растворителя (бензина). Время просушки - 20-25 мин. в естественных условиях цеха. Флики с нанесенным на них слоем клея складывают последовательно один на другой. Для лучшего склеивания собранный каблук проколачивают молотком. В собранном каблуке не должно быть расщелин, отдельные флики должны быть прочно склеены между собой. Собранные каблуки, как правый, так и левый, должны быть равны по высоте и по площади оснований и фликов.
Подготовка пяточной части подошвы . Пяточную часть подошвы прикрепляют кругом ручным тексом №20 (но можно и пришивать к ранту, если рант вшит кругом). Текс вбивают на расстоянии 6-7 мм от края подошвы,с промежутками между гвоздями в 7-8 мм .
Подошву в пяточной части обрезают на 2 мм от грани при глухом каблуке и на 6-7 мм от грани при круговом ранте, после чего обрабатывают шкуркой. Ошкуривают также ляпис каблука.
Приклеивание каблука. Пяточную часть подошвы и ляпис каблука обрезают ножом и промазывают резиновым клеем. Клей надо наносить щеточкой равномерным слоем без пропусков, сгустков и подтеков. Затем клей подсушивают в течение 25-30 мин. На намазанную поверхность пяточной части подошвы ставят каблук так, чтобы края кранца совпадали с краями подошвы. Ударами молотком по набоечной части каблука осаживают и уплотняют.
Обработка каблука . Боковую поверхность каблука обрезают ножом по шаблону. В паре каблуки должны быть одинаковой ширины, высоты, длины, с одинаковой выемкой на фронтовой стороне.
Крепление каблука гвоздями . В каблук (венский) со стороны набойки вбивают пять гвоздей длиной 45 мм так, чтобы они захватывали края затяжной кромки задника и выходили в стельку на 6-8 мм от ее края с промежутками между гвоздями в 6-8 мм .
Приклеивание набоек. В обуви с каблуком выстой в 45 мм набойку приклеивают после прибивания гвоздями. Каблук прошкуривают со стороны набойки. Набойку смазывают клеем, после чего клей просушивают, потом набойку накладывают на каблук и спрессовывают. Затем набойку обрезают по каблуку.
Обработка рашпилем и стекление каблука. Боковая поверхность каблука обрабатывается рашпилем, затем стеклится шкуркой для придания ему гладкости.
Выяснили, - из чего сделаны подкладка и стелька , настало время присмотреться к подошве и каблуку. Какие здесь могут быть подводные камни?
Модельная женская обувь зачастую шьется с каблуком либо на платформе. Оба этих варианта имеют свои достоинства и недостатки. Выбирая платформу, вероятность поломки супинаторов существенно снижается. Однако в дешевой обуви производители оставляют пустоты в платформе, что впоследствии может привести к сминанию перегородок. К сожалению, данный дефект не подлежит ремонту в обувных мастерских. Платформа из жесткой пластмассы также не самый лучший вариант. На фотографии ниже можно увидеть типичную проблему такой обуви, когда ломается небольшой кусочек, а оставшаяся дыра становится уязвимой для влаги и грязи. Чтобы застраховать себя от таких неприятностей, выбирайте платформы из эластичных материалов.
Если говорить о каблуках, то первое, что Вы должны для себя определить, это где и как будет эксплуатироваться обувь. Итак, каблук может быть цельнолитым или сборным. Цельнолитые каблуки могут изготавливаться из следующих материалов: дерево, резина, пластмасса, металл. У каждого из этих материалов есть свои особенности.
Главный недостаток дешевой пластмассы - это ее хрупкость. Кроме того, некоторые недобросовестные производители производят пластмассовые каблуки совершенно пустыми внутри с минимальной толщиной стенок до 2,5 мм. Это очень осложняет жизнь обувных дел мастерам да и хозяевам, потому как закрепить набойку на таком каблуке весьма проблематично.
Древесина боится влаги. Здесь кроется главный минус деревянных каблуков. В трухлявые каблуки невозможно хорошо вбить гвоздь. В итоге каблук все равно расшатывается и отпадает. Спасти ситуации может установка на такую обувь набоек толщиной не менее 8 мм.
Основная проблема с металлическими каблуками - это сложность ремонта в случае поломки. Ведь металл невозможно прибить гвоздем или прикрутить шурупом.
Что касается каблуков-шпилек, то для усиления их конструкции внутрь вставляется специальная металлическая трубка. Здесь на первый план выходит качество металла трубки. Чересчур мягкий металл также, как и слишком короткая трубка, которая заканчивается на середине каблука, способны привести к перелому каблука.
Любые каблуки царапаются в процессе носки. Чтобы придать обуви товарный вид , необходимо еще на этапе ее покупки озаботиться вопросом приобретения и краски для каблука. Если каблук черного цвета, то проблем с краской возникнуть не должно. А вот к остальным цветам подобрать точный оттенок очень сложно. Здесь на помощь могут прийти водостойкие маркеры.
Американки выходят из дома в кроссовках или другой мягкой обуви, а на работе переобуваться в подходящие туфли. Многие европейские женщины делают то же. Но некоторые дамы по-прежнему «ломают» ноги на каблуках, не желая расставаться с парой любимых, но таких неудобных шпилек. И вот - торжество технологий, которое должно облегчить женскую жизнь.
Представители обоих полов сходятся во мнении, что высокий тонкий каблук или шпилька делают ноги стройнее, а их обладательницу привлекательнее (вспомним хотя бы походку от бедра). Слабый пол при этом знает, что в туфлях с каблуками ступни сдавлены как в тисках, походка не столько сексуальная, сколько шаткая, и вообще - каждый шаг грозит вывихом лодыжки.
А теперь, собственно, новость: Лорен и Дэвид Хэндел (Lauren, David Handel) – брат и сестра из Оклахомы, много лет вынашивающие и совершенствующие идею создания туфель с регулируемой высотой каблука, выпустили в массовую продажу туфли CAMiLEON Heels .
Милые туфли-лодочки днём - вечером превращаются в сногсшибательные шпильки (иллюстрация с сайта dailymail.co.uk).
Овладевшим этой обувкой жить, по идее, станет проще, станет веселее. Выбрав любую из представленных моделей (а их сейчас выпущено 9 штук , от традиционных туфель до босоножек), женщина может сама решать на какой высоте ей комфортнее передвигаться в данный момент.
Каблук становится из высокого низким в три движения, а сломать его, при желании, можно всего одним (фото с сайта camileonheels.com).
Первоначально каблук имеет высоту чуть больше восьми сантиметров. Но, как говорится, «лёгким движением» он превращается в аккуратный маленький каблучок высотой всего три сантиметра.
Как утверждает Лорен, каблуки трансформируются очень просто в течение каких-то трёх секунд, и при этом не нужно прилагать каких-либо физических усилий (смотрите видеоролик на YouTube). Достаточно на что-нибудь сесть или просто опереться на стену.
Если обладательница туфель CAMiLEON Heels захочет уменьшить высоту каблука, ей будет необходимо всего лишь немного оттянуть нижнюю его часть, затем сложить каблук пополам и закрепить его под сводом колодки.
«Такой каблук никогда не сломается и не повлечёт за собой срыв свидания или делового ужина, - настаивают создатели новинки. - Во-первых, потому что каблук крепится к подошве с помощью шурупов, а не клея или гвоздей, как это делается обычно. Во-вторых, внутри шпильки проходит устойчивый к коррозии стальной стержень, и существует специальный блокировочный механизм, который не позволит каблуку сложиться при ходьбе».
Сейчас средняя стоимость одной пары CAMiLEON Heels составляет примерно $300.
Дэвид и Лорен. Кстати, Лорен зовут Донна - Donna «Lauren» Handel (фото с сайта camileonheels.com).
По мнению разработчиков, преимущество их туфель перед остальными не только в регулируемом каблуке, но и в том, что для их производства используются самые лучшие итальянские кожи. Кроме того, специально разработанная колодка идеально держит ногу в обоих положениях каблука.
Набойки на шпильках выполнены из очень прочного и износоустойчивого каучука, а сам каблук покрыт шестью слоями краски для защиты от истирания. Лорен считает, что за всю жизнь менять их понадобится не более двух раз (интересно, что она имеет в виду: жизнь туфель или их владелицы?).
Что касается блокирующего механизма, да и каблука в целом, то в случае его поломки (что, по мнению авторов новинки, маловероятно) каблук можно будет заменить. То есть сначала его надо будет купить всё в той же компании, а потом заменить в любой обувной мастерской.
Прямо-таки не туфли, а само совершенство. Само ли?
Модель Alessia – любимая у Лорен (Донны), слева у туфель – низкий каблук, справа - высокий (фото с сайта lovetoknow.com).
Обратимся к истории бизнеса Хэнделов. Идея создания CAMiLEON Heels появилась всего каких-то 20 лет назад.
Дэвид (кстати сказать, рентгенолог по профессии), проезжая в нью-йоркском такси по Пятой Авеню, был поражён количеством женщин, одетых в красивые платья, но шедших в офис в кроссовках, при этом в своих ручных сумочках они несли туфли на шпильках.
В это время сын Дэвида увлекался игрушками-трансформерами, вот и Хэндел решил по тому же принципу создать идеальные женские туфли для работы и отдыха, комфортную версию модной обуви.
Как уже упоминалось, практикующий рентгенолог был знаком с анатомией стопы и основными проблемами мускулов и скелета, и поэтому Дэвид разработал несколько вариантов колодок и каблуков.
Ну а сестра (непонятно, правда, кем она работала на тот момент) присоединилась к нему в 2004 году, помогла в разработке технологии, а заодно потрудилась по дизайнерской части.
Вот так, имея лишь одну пару туфель, можно стоять на одной ноге или на обеих (фото zappos.com)!
«Впервые женщины могут удачно сочетать моду, комфорт и удобство использования в одной паре туфель. Ведь для меня внешняя привлекательность создаваемой обуви важна не меньше, чем функциональность», — говорит Лорен.
И всё бы хорошо, да только многие «пользовательницы» уже отмечают некоторые неудобства во время ношения каблучков-трансформеров.
Например, несмотря на (по утверждению Лорен) универсальность колодки, многие представительницы женского пола отмечают, что чувствуют себя в новых туфлях весьма неустойчиво. Как говорят некоторые дизайнеры обуви, это не удивительно, ведь уменьшение каблука приводит к смещению центра тяжести к пятке, и как следствие носок туфли поднимается над полом - в результате сохранить равновесие становится сложно.
Пока это основной недостаток CAMiLEON Heels, но брату с сестрой о нём известно, и они, будем надеяться, его устранят.
Сейчас продажи продукта Хэнделов медленно набирают обороты. Но не просто пробиваться в мире модной индустрии. Может, пока небольшой выбор фасона туфель смущает покупательниц. Что ж, осенью 2007-го или весной 2008 года Лорен обещает выпустить новую коллекцию CAMiLEON Heels. Подождём, быть может, она пополнится новыми техническими прибамбасами.
Salvatore FerragamoПроще говоря, венский каблук – это всего лишь плотная набойка на вашей подошве. Каблуком назвать это можно с трудом, но тем не менее. Практически каждый вид обуви на плоской подошве имеет подобный незаметный «подъём», который чаще всего составляет каких-то 0.5-2 сантиметра максимум. Чаще всего венский каблук можно встретить на балетках или сандалиях, однако он также широко распространён среди других видов обуви – лоферы, дерби, полусапоги.
Каблук-кирпичик
Модели обуви с таким каблуком отличаются устойчивостью и практичностью. Каблук-кирпичик, как не сложно догадаться, по форме квадратно-прямоугольный, слегка закругленный на пятке. Подъём каблука колеблется в пределах 2-4 сантиметров. Чаще всего этот каблук, как в общем-то и венский, можно встретить на мужской обуви, однако у женщин он также пользуется большой популярностью (вспомните оксфорды или челси)
Клиновидный каблук
Вот этот каблук точно сложно с чем-либо спутать! Основная фишка тут в узнаваемой форме, а не в его высоте, которая, кстати, может быть абсолютно любой. Само слово «клиновидный» в названии намекает на то, что каблук похож на клин, то есть, сужающуюся книзу фигуру. Если проще выражаться, то стоит представить перевёрнутую треугольную призму и, вуаля, клиновидный каблук тут как тут. Интересно ещё то, что именно этот вид каблука считается самым универсальным – он подходит ко многим моделям обуви и имеет свойство сочетаться практически с любой одеждой (платья, брюки, шорты, юбки – всё, что угодно). Плюс он зрительно стройнит ногу и вытягивает силуэт.
Ковбойский каблук
Любителям вестернов эта часть статьи явно понравится. Ковбойский каблук представляет собой низкий квадратной формы каблук со скошенной задней частью. Преимущественно встречается, на ковбойских сапогах или оксфордах, которые особенно популярны последние несколько сезонов. Подобные сапоги, а соответственно и каблуки, идеально сочетаются с джинсами абсолютно разных видов (смело выбирайте не только скинни, но и клёш), а также с летящими платьями, кардиганами, удлинёнными жилетами и вообще всем по-техасски ковбойским.
Каблук-рюмочка
Это ещё один представитель ассоциативного каблука. Каблук-рюмочка, который обычно не превышает 5 см, напоминает по форме, как не сложно догадаться, ножку у рюмки, которая сверху имеет широкое устойчивое основание, а к низу утончённо сужается. Чаще всего, честно признаться, данный вид каблука осуждают из-за его неудобства (неустойчив), однако многие голосуют «за» и всячески защищают его. Каблук-рюмка – некая приемлемая середина между обувью без каблука на плоской подошве и между, скажем, шпильками. Смело можно выбирать этот каблук, если хотите выглядеть элегантной, но при этом знаете, что целый день проведёте на ногах. Также он великолепно подходит к любой одежде. И не забываем, что подобный каблук носят танцовщицы латиноамериканских танцев – тонкий намёк на то, что и на танцполе эти каблуки будут очень уместны.
Если вам придет в голову искать туфли с каблуком-рюмочкой в англоязычных интернет-магазинах, то в строку поиска нужно ввести «kitten-heels». Это английское название небольшого каблука-рюмочки вошло в мир моды, благодаря Одри Хепберн. Именно она популяризовала подростковые туфли с тренировочным каблуком – миниатюрной версией шпильки, – сделав их остромодным элементом взрослого женского гардероба 50-х годов.
Каблук-столбик
От 5 см и выше – вот так вот плавно от геометрических «кирпичиков» и «конусов» мы перешли к высоким всеми любимым каблукам, которые уж точно «просто так» не надеваются. Каблук-столбик, пожалуй, самый распространённый вид высоких каблуков, а также самый устойчивый (даже при 12-15 см вы будете чувствовать себя удобно). Каблук плотно прилегает непосредственно к подошве, нигде не сужается и не деформируется, а наоборот, соответствует своему названию – как столб прочно стоит на земле. Туфли на таком каблуке удобны для повседневной носки, приемлемы как в офисе на работе, так и на вечеринке.
Шпилька
Ну вот что бы мы делали без элегантных, удлиняющих ноги шпилек? Девушка не девушка, если у неё в шкафу хоть на самой дальней полке не валяется одна пара чёрных классических лодочек на тонкой изящной шпильке. Не стоит думать, что шпилька напоминает по форме нечто подобное игле или же гвоздю (хотя и такое бывает), чаще всего всё совсем наоборот, шпилька на самом деле куда более устойчивая и «толстая» (1-2 см в толщину). Найти её легко на любой модели туфель, сандалий или же ботильонов. Правильно подобранные шпильки, высота которых, кстати, составляет 7 см и больше – незаменимый атрибут вечернего образа. Интересно, что основой шпильки служит так называемый стилет; если каблук ничем не обтянут, то его называют не шпилькой, а стилетом (обычно куда тоньше шпильки, как раз та самая форма «иглы», о который мы говорили выше).
Танкетка или платформа
Участи купить себе оригинальную пару обуви на танкетке удаётся избежать, а особенно в летние месяцы, лишь единицам. Обувь на таком каблуке очень удобна и устойчива, именно поэтому она так распространена в весеннее-летних коллекциях. Вообще танкетка представляет собой сплошную подошву с подъёмом (та самая «платформа»), которая может быть различной высоты (от примерно 5 до 18-20 см).
Tory BurchНу и, наконец, последний вид каблука в нашем списке – тот самый, который на улице и вовсе не встретишь! Фигурные каблуки – это все те самые невероятные и немыслимые модели туфель на вычурных, даже безумных платформах и шпильках. «Креативные каблуки», как их часто называют, чаще всего выгуливаются на подиумах ready-to-wear и couture во время недель мод в Париже, Лондоне ну или, скажем, в Нью-Йорке. Особенную любовь к фигурным каблукам испытывал Alexander McQueen – вспомните те невероятные, усыпанные стразами и бриллиантами закрытые туфли Леди Гага для клипа Poker Face. Или же, скажем, взять туфли Christian Dior с выгнутым каблуком.
