При изготовлении металлических художественных изделий широко применяются дуговые способы сварки. Например, для изготовления несущих конструкций в скульптуре или в металлических скульптурных композициях, а также в металлопластике, в реставрационных работах и т.п. одним из наиболее распространенных методов является ручная дуговая сварка.

В ювелирном производстве нашли применение следующие способы сварки: дуговая точечная сварка неплавящимся электродом, контактная точечная сварка и лазерная сварка. В последнее время свое применение в ювелирной отрасли находит и диффузионная сварка. Эти способы можно использовать для соединения деталей из золота, серебра, платины, меди и ее сплавов и др.

2.2.1. Дуговая точечная сварка неплавящимся электродом

Дуговая сварка – сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой. Дуга – мощный стабильный электрический разряд в ионизированной атмосфере газов и паров металла. По способу защиты дуги и расплавленного металла различают сварку открытой дугой, под флюсом и в защитном газе; по виду электродов – сварку плавящимся и неплавящимся электродами; по степени механизации процесса – ручную, полуавтоматическую и автоматическую сварку.

В ювелирном производстве широко применяются аппараты, осуществляющие сварку с помощью неплавящихся электродов в атмосфере защитного газа. Отлично зарекомендовала себя в ювелирной промышленности серия аппаратов точечной сварки PUK компании «Lampert» (Германия) (рис. 2.1а ), а также компактный сварочный аппарат «Orion pulse150i» (США) (рис. 2.1б ).

При касании электродом места сварки происходит замыкание цепи, втягивание электрода в держатель (рис. 2.2) и образование электрической дуги, которая расплавляет металл в точке сварки. При этом очень важно аккуратно касаться изделия кончиком электрода. Изделие должно иметь хороший электрический контакт с аппаратом. Сварку можно осуществлять путем местного расплавления металлов под действием электрической дуги и с применением присадочной проволоки. Сварка выполняется с помощью вольфрамовых электродов. В качестве защитного газа применяется высокочистый аргон.

Рис. 2.1. Аппараты точечной сварки:

а – аппараты точечной сварки PUK компании «Lampert»;

б – сварочный аппарат «Orion pulse150i»

Рис. 2.2. Электрододержатель

Аппараты серии PUK оснащены оптическим устройством, который позволяет точно размещать изделия и подводить кончик электрода к месту сварки. Возможно применение микроскопа «Mezzo 10×» с «рукой» для закрепления держателя. Микроскоп совместим со всеми модификациями аппаратов точечной сварки PUK. Автоматика обеспечивает 100% защиту глаз и комфортное ведение процесса сварки без усталости и нагрузки на сетчатку глаза. Для защиты глаз от излучения микроскоп оснащен закрывающейся шторкой, срабатывающей во время импульса. Под микроскопом видны мельчайшие детали сварки, что позволяет выполнить ее более четко и качественно. Подставка для держателя электрода с фиксаторами очень удобна – при сварке она освобождает руки .

Достоинством аппарата «Orion pulse150i» является то, что интерфейс управления отображается на 9-дюймовый цветной сенсорный экран, который удобно крепится к 3D-микроскопу «Flex» .

В ювелирном деле многие технологические приемы, открытые давным-давно, долгое время оставались неизменными, словно их обошел научно-технический прогресс. Скажем, сварка не находила признания у ювелиров, предпочитавших соединять части украшений пайкой. Чтобы, например, изготовить изделие с накладной сканью, проволоку сначала скручивали, затем изгибали в виде завитков или спиралей и напаивали на основу, представлявшую собой шарики, тоже напаянные на металлическую поверхность.

Положение стало меняться с развитием электронной промышленности, при которой, совершенствуя сборку полупроводниковых приборов, пришлось решать задачи, свойственные ювелирному искусству. Со временем выяснилось, что лазер, снабженный микроскопом, постоянно используемый в сборке микросхем, весьма удобен и в ювелирном деле. Лазерным лучом можно «дотянуться» до любого труднодоступного места в украшении или, плавно меняя мощность импульса, нанести лучом маленькую, аккуратную сварную точку на локальном участке - в двух миллиметрах от горячего пятна температура не повысится. Лазер также способен выровнять поверхность, «постреляв» по ней расфокусированным лучом и тем самым оплавив ее верхний слой. Наконец, мощные лазерные импульсы способны испарить лишний металл или же пробить микроотверстие в какой-то детали.

Микроэлектроника, где перечень используемых материалов обширнее, чем в любой другой области, потребовала применения самых разных видов сварки - , термокомпрессионной, . Диапазон их возможностей очень широк, и это позволяет выполнить самые разные сборочные операции в ювелирных технологиях.

Очень похоже, что именно специалисты, занимавшиеся микросваркой электронных приборов, стали проводниками своих технологий в ювелирное дело. Сломалась сережка или порвалась цепочка у близких или знакомых, почему бы не исправить поломку, если в распоряжении имеется набор современного прецизионного оборудования. Удалось отремонтировать поврежденное украшение - значит, можно попробовать изготовить простенькую брошь или перстень, а затем - взяться и за более сложное изделие. Примерно по такой схеме развивались события в 90-х годах ХХ века на кафедре «Микросварка» («Технологические автоматизированные комплексы») в Московском институте электронного машиностроения, где накопился большой опыт использования современных методов сварки в ювелирном искусстве.

Особенно привилась в ювелирном деле электрическая контактная сварка, точнее, ее разновидность - сварка конденсаторная. Конденсатор быстро разряжают через трансформатор, и в его вторичной обмотке (один виток толстого провода) возникает мощный импульс тока, он проходит через соединяемые детали, при этом в районе контакта выделяется значительное тепло и, расплавляя здесь соединяемый материал, образует сварное ядро.

При пайке ювелирных изделий обычно приходится выполнять трудоемкую черновую сборку, соединяя все крупные и мелкие детали и закрепляя их так, чтобы они не рассыпались от тепловых деформаций, вспучивания флюса, давления пламени газовой горелки (которой в основном пользуются ювелиры), или просто от неосторожных движений. Поэтому ювелирным изделиям старались придать такие структуры и формы, чтобы подпружинить, упереть друг в друга все их части и детали.

В сложных изделиях выполнялась многоступенчатая пайка, и для каждой последующей операции брали припой с более низкой температурой плавления, что, конечно, весьма осложняло процесс сборки. Кроме того приходилось использовать относительно крупные (по ювелирным масштабам) детали, чтобы соединение пайкой было достаточно прочным. С этой цепью, например, при изготовлении сканых украшений, расплющивали проволоку и припаивали детали к плоской поверхности. Припой затекал в зазоры под детали, и это требовало очень точно выдерживать размеры зазоров.

При конденсаторной сварке детали без труда соединяют последовательно, одну за другой, и это позволяет создавать объемные, довольно сложные ювелирные конструкции, напоминающие, например, деревце. Нагрев при этом происходит только в районе соединения, температура самого изделия повышается настолько незначительно, что во время сварки его можно держать в руках. Это особенно важно для изделий с ювелирными камнями, которые, как правило, не выдерживают высоких температур. Для таких камней готовят особое ноже - каст. На это ложе укладывают камень и подгибают края каста или же используют особые выступы - крапаны. При контактной сварке камни укладывают на предназначенное для них место в самом начале работы, смотрят, как сочетается рисунок камня с общим узором изделия, поправили его части или добавляя новые элементы.

Еще одно достоинство конденсаторной сварки - она способна соединять самые разные металлы, с том числе такие, которые практически не поддавались пайке. И, конечно же, сварка не нуждается в припое, который обычно ухудшает качество соединений.

Правда, установки контактной сварки, выпускаемые промышленностью и используемые в электронной промышленности, оказались неудобны для ювелирных работ. Сотрудникам кафедры пришлось разработать собственный вариант и виде пинцета с гибкими проводами, которым можно произвести сварку в глубине разных ажурных изделий. Там, где требуется более мощная сварка, используют особый стержень (карандаш) с рукояткой и маленький медный столик размером в два спичечных коробка, на который кладут изделие.

На очереди стояло - внедрение в ювелирное дело дуговой сварки. Правда, свойства электрической дуги, используемой в промышленности, и дуги малых токов (менее 5 ампер), которой ведут сварку мелких деталей, существенно различаются. Микродуга обычно капризна, горит неустойчиво, «гуляет» по поверхности изделия, часто обрывается и гаснет. Специалисты кафедры избавились от этих недостатков, используя, в частности, импульсную модуляцию сварочного тока, которая стабилизирует дугу.

Еще одна проблема дуговой сварки состоит в том, что дугу приходится «зажигать» по сути вслепую, касаясь наугад электродом поверхности изделия. Лишь когда дуга зажигается, начинают следить за процессом сварки через защитное стекло. Созданная на кафедре электронная схема отслеживает момент прикосновения электрода к изделию и лишь некотороевремя спустя возбуждает дугу. Этот интервал позволяет установить электрод в нужной точке, подвести защитное стекло, приподнять электрод над поверхностью изделия, и только в момент его отрыва начать сварку. Кроме того электроника строго дозирует энергию, вводимую в сварной шов, и он получается без дефектов.

Остается сказать, что использование микроэлектронной технологии позволяет выполнять украшения со значительно большим, чем при пайке, числом деталей, затрачивая гораздо меньше труда. При этом практически неограниченны возможности наращивания величины изделия и его усложнения.

Звоните нам в мастерские мы подскажем как проехать!

+7 925 555 29 12

1. м. Менделеевская или Новослободская
(ремонт 15 мин. )

График работы: пн-пт 10:00-19:00,
сб. с 11-00 до 18-00, вс. выходной Как пройти от метро

5. м. Проспект Мира (ремонт 15 мин. )

График работы: Пн-Пт. 10:00-20:00
Сб., 11:00-18:00 Вс. выходной
Как пройти от метро

Сварка лазером с гарантией в Москве!

О возможностях лазерной сварки (пайки) можно писать целые книги, поскольку этот уникальный метод позволяет быстро и очень качественно ремонтировать стальные, титановые и прочие металлические изделия.

Что касается мастерских нашей компании, то мы вместе с лазерной сваркой выполняем и такую немаловажную операцию по ремонту очков и бижутерии, как восстановление утерянных страз и кристаллов, которыми нередко украшаются данные изделия и которые чаще всего теряются. Огромный набор всевозможных страз позволяет нам приятно удивлять наших клиентов, удовлетворяя их потребность в ремонте на все сто.

Лазерная пайка

При ремонте оправ и ювелирных изделий наши мастера используют лазерную сварку (пайку), благодаря которой достигается высокая геометрическая точность, прецизионность дозировки энергии и минимальное тепловое воздействие на паяное соединение. По этой причине саму сварку можно производить, не боясь повредить близлежащие термочувствительные элементы изделия, а также избежать отжига любых паяных элементов. Лазерную сварку можно использовать даже для ремонта непропаев в некоторых серийных технологиях.

Лазерная сварка (пайка) отличается:

Точным наведением на место пайки;

Высокой сосредоточенностью зоны воздействия (до 0,2 миллиметра);

Легкостью перехода с одного обрабатываемого изделия на другое;

Высокой точностью дозировки энергии, что полностью исключает образование прожогов;

Высокой технологической воспроизводимостью.

Лазерная наплавка

Наплавка лазером - это высокотехнологическая операция, которая значительно превосходит подобную газопорошковую. Лазерная наплавка позволяет:

Уменьшить зону термического воздействия до ничтожно малых величин - сотых долей миллиметра;

Свести термические деформации до минимума;

Регулировать объем расплава в сравнительно большом диапазоне, что минимизирует последующую механическую обработку изделия.

Данная технология широко используется в инструментальном производстве, машиностроении и так далее (в различных смежных с ними областях), к примеру, при ремонте калибров, оснастки, устранения различных дефектов типа раковин и пор, с целью восстановления всевозможных изношенных прессформ и так далее. Если рассмотреть более конкретно, то лазерная наплавка применяется:

Для восстановления кромок рабочей поверхности штамповой оснастки и прессформ;

С целью восстановления площадки заниженной рабочей поверхности;

Для заплавления поверхностных задиров и трещин;

С целью подварки сколов, задиров, забоин, вскрывшихся пор и раковин, а также прочих дефектов;

Для «залечивания» участков адгезионного схватывания;

С целью устранения сеток разгарных трещин.

Лазерная термообработка

Данная термообработка широко и успешно применяется для более эффективного упрочения всевозможного режущего инструмента, такого как резцы, фрезы, сверла, протяжки и др., мерительного инструмента, изготовленного из сталей Х12Ф, ХВГ, 9ХС, а также быстрорежущих сталей. В быту лазерную термообработку используют для заточки пил, ножей и прочего режущего инструмента.

В результате такой обработки (импульсное воздействие лазерного излучения на режущую кромку) инструмент становится более стойким к нагрузкам и дольше сохраняет свои режущие свойства. К примеру, прорезные фрезы из сталей Р6М5К5, Р6М5, Р18, Р9К5 демонстрируют:

Повышенную стойкость - в несколько раз;

Уменьшенное налипание (адгезионное схватывание) на свои кромки, особенно это хорошо видно при обработке различных цветных сплавов;

Повышенную чистоту обработки;

Значительно увеличенную скорость нарезки.

Лазерное сверление отверстий

На некоторых производствах требуется сверление очень маленьких отверстий (диаметром менее 0,5 миллиметра). Производить такую работу с помощью обычных сверл неэффективно, когда:

Отверстие необходимо сверлить под углом;

Соотношение диаметра и глубины нарезки больше единицы (чем выше этот показатель, тем все менее эффективно традиционное сверление);

Сверлить отверстия нужно в очень твердых материалах;

Требуется делать некруглые отверстия.

Добавим к этому, что традиционное сверление малых отверстий малоэффективно и с точки зрения производительности труда, а также слишком высокого брака по причине частой поломки тонких сверл. К тому же и заточка их - это сложная и трудозатратная операция.

В этом случае применяется еще электроэрозионная прошивка, однако и она имеет серьезные недостатки, поскольку на глубоких отверстиях уводит оси инструмента в строну, отличается невысокой производительностью и низкой экологической чистотой, за которой сегодня в России установлен строгий контроль.

И только лазерное сверление (лазерная прошивка) легко справляется с этой задачей. Причем выполняется она в двух режимах:

Малые отверстия получаются за счет образования жидкой фазы и удаления ее паром испарившегося металла; этот метод высокопроизводителен, но не очень точен;

Отверстия малого диаметра получаются за счет сублимации; этот метод отличается большой точностью и сравнительно (с обычным сверлением) высокой производительностью труда.

Мастерская ювелирных изделий FullService в центре Москвы. Виды услуг:

Большая часть услуг производятся в присутствии клиента.

Ремонт ювелирных изделий

К сожалению, время беспощадно действует даже на золото, не говоря уже о других драгоценных металлах. Эрозия происходит от трения, накапливается усталость в металле, ослабляются замки, петли, шарниры, штыри, зажимные лапки драгоценных камней. Покрываются царапинами, тускнеют, темнеют камни. От чрезмерной нагрузки на звенья рвутся золотые цепочки.

Решить эти проблемы Вам помогут в FullService.

Ремонт ювелирных изделий в Москве

Лазерная пайка, сварка украшений

Лазерная сварка - самый эффективный, быстрый и современный метод ремонта ювелирных изделий, бижутерии, очков и других изделий из металлов. С помощью лазерной пайки удаляют трещины, восстанавливают порванные, сломанные цепочки, кольца, кулоны, браслеты и т.д. Благодаря точечности зоны сварки, сохраняется целостность изделия. Это позволяет сохранять драгоценные камни в оправе. Непродолжительный контролируемый нагрев металла приводит к нулю риск повреждения и деформации конструкции изделия. После сварки остается едва заметный шов, который удаляется ювелирной полировкой. В результате Вы получаете украшение в первозданном виде.

Пайка ювелирных изделий

Чистка ювелирных изделий

Сплавы золота, серебра и другие быстро теряют блеск и полировку. Грязь забивается под драгоценные камни, между звеньями цепей, в местах сочленения и сгибов. При трении о тело, украшения на цепочках, кольцах, браслетах, серьгах оседает налет из пыли и различных жиров, особенно это касается бриллиантов, в результате чего теряется блеск. При попадании разных химикатов: серы, йода, хлора, остаются плохо выводимые пятна. Чистка украшений в мастерской FullService производится с помощью профессиональной ультразвуковой ванны.

Полировка ювелирных изделий

С течением времени все металлы царапаются и тускнеют. Необработанная поверхность украшения под микроскопом напоминает ландшафт горной местности. Полировка проводится поэтапно. В специальной полировальной машине украшения шлифуются с помощью полировочной пасты, затем – с помощью мягкой щетки, а на финише – ювелирное изделие вручную доводится до зеркального блеска.

Уменьшить или увеличить размер кольца

В ювелирной мастерской FullService при уменьшении размера кольца применяют метод вырезки лишнего металла с дальнейшей сваркой и полировкой места извлечения. Уменьшение обручальных и других колец без орнаментов и драгоценных камней – одна из самых востребованных. Наличие камней усложняет процесс. Перед уменьшением или увеличением их извлекают. Для увеличения размера колец применяют методы врезки кусочка драгоценного металла, либо нагрева кольца и растягивания его на специальном конусообразном инструменте до нужного размера. На стоимость работ влияет наличие камней, способ их закрепления, тип драгоценного металла (золото, серебро и др.), наличие орнамента, гравировки на кольце.

Увеличить размер кольца

Ювелирная закрепка драгоценных камней

Существует несколько видов закрепления драгоценных камней: корнеровая, рельсовая, глухая, паве, крапановая и другие. Если при выпадении камень не потерялся, в мастерской FullService его установят на прежнее место, если же драгоценный камень утерян, то возможно его изготовление. Мы производим вклейку жемчуга, замену сколотых камней..

Установка драгоценных камней на ювелирные изделия
Установка драгоценных камней на ювелирные изделия После

Родирование золота, ювелирных изделий

Родированием называется нанесение родия (один из самых прочных металлов платиновой группы) на золотые украшения. Он изнашивается гораздо медленнее, чем золото. Родированное изделие становится более устойчивым к царапинам. Более того, его используют для согздания белового фона для драгоценного камня. Используя различные добавки в процессе родирования, золотым и серебряным изделиям можно придать практически любой цвет: традиционный серебристо-белый, ярко желтый, и даже - фиолетовый. Срок действия родиевого покрытия у каждого изделия свой. Например, период истирания колец при интенсивной носке - от 1 до 3 лет, для серег - 5-10 лет.

Родирование ювелирных изделий

Напыление золотом или серебром

Золочение или серебрение, как и родирование, применяется для декоративных целей и для увеличения прочности покрытия.

Нанесение серебряного напыления
Напыление золотом

Чернение

Чернение серебряных и золотых колец, цепочек, крестиков и прочих изделий из металла представляет собой процесс нанесения на необходимые части украшения легкоплавкого сплава черного цвета.

Чернение серебра в Москве

Эмалирование ювелирных изделий

Один из видов декоративной отделки ювелирного украшения – нанесение эмали. Есть техника холодного и горячего эмалирования двумя способами:

• Нанесение сухого порошка сквозь сито по трафарету;
• Нанесение влажного порошка.

Эмалирование применяется к драгоценным камням или изделиям с гравировкой. Эмаль используется для заливки фона и для того, чтобы покрыть рельефные изображения и орнамент.

Эмалирование ювелирных изделий в Москве

Восстановление деформированной геометрии ювелирных изделий

Изготовление утраченных деталей

Изготовление утраченных деталей украшений
Изготовление утраченных деталей драгоценностей

Переплавка и переделка ювелирных изделий

Украшения, которые вышли из моды, те, что по каким-то причинам перестали приносить радость, или те, пара которых потерялась, могут снова принести Вам удовольствие. Обращайтесь в салон FullService "Смоленский", здесь по Вашему эскизу мы изготовим новое изделие из драгоценного металла.

Переплавка драгоценностей FullService

Реставрация антикварных ювелирных изделий

После долгих лет эксплуатации детали старинных украшений изнашиваются, истончается золото, теряются важные элементы. Для восстановления антиквариата мастера FullService ищут старинные эскизы соответствующей эпохи. На основе техник изготовления соответствующего периода производят восстановительные работы. Иногда приходится обратиться за советом к специалистам по анктиквариату.

Ремонт антикварных драгоценностей в Москве

Ремонт, замена замка цепочек, браслетов

При изготовлении ювелирных изделий используют разные типы замков: шпрингель, карабин, коробочка. Ремонт шпрингельных замков почти не производится, мастера прибегают к замене такого типа замка на цепочках, браслетах, колье. В карабинных замках, как правило, осуществляется замена пружины, штифта, либо меняется целиком сам замок-карабин. В замке типа "коробочка" обычно расшатывается или ломается две части: страховка и язычок. Все это возможно как отремонтировать, так и заменить.

Ремонт замка браслета

Ремонт брендовой бижутерии

Производители бижутерии используют при изготовлении в основном нетвердые металлы, например, сплав алюминия с кремнием. Такие украшения – хрупкие. Часто из них выпадают кристаллы, камешки, стразы. В мастерской FullService осуществляют замену неисправных замков, закрепку страз и камней, лазерную сварку деталей.

Перетяжка бус в Москве

Ремонт, чистка столового серебра

Со временем изделия из серебра тускнеют, чернеют и покрываются налетом. В мастерской FullService успешно устраняют грязь и налет с любых серебряных изделий с помощью ультразвука и специальных профессиональных средств.

Изготовление ювелирных изделий на заказ

Изготовление ювелирных изделий в Москве
Изготовление ювелирных изделий в Москве

Гравировка на кольцах и других ювелирных изделиях

Ювелирная мастерская FullService выполняет услуги по гравировке: гравировка на кольцах (в том числе обручальных), гравировка на часах, браслетах, кулонах… Производится как ручная гравировка, так и гравировка с помощью лазерного станка. Начертанный узор, красивые слова, инициалы, логотип придают любому изделию из металла эксклюзивность, соответственно, добавляют дополнительную стоимость украшению. Лазерная гравировка на ювелирных изделиях позволяет нанести любое изображение.

Гравировка в салонах FullService в Москве
Гравировка в салонах FullService в Москве

При изготовлении и ремонте ювелирных изделий возникает необходимость создания прочных неразъемных соединений очень мелких деталей. Специфика этого тонкого ремесла предъявляет высочайшие требования к технологии выполнения таких работ.

Помимо того, что при работе с изделиями, представляющими некоторую художественную ценность, эстетическая составляющая находится на первом месте, особую специфику создает то обстоятельство, что изготовлены они, как правило, из золота и других драгоценных металлов.

Традиционными способами создания соединения в ювелирном деле являются клепка и пайка, с успехом применяющиеся по сей день. Ранее сварка для ювелиров применялась редко. Но с , она все чаще используется для создания украшений и других ценных изделий.

Общее развитие сварочных и электронных технологий привело к появлению новых методов сварки ценных ювелирных изделий. Существующие в настоящее время сварочные аппараты для ювелирных работ по используемой технологии процесса можно разделить на три типа:

• точечная электродуговая сварка с применением неплавящегося электрода;
• электрическая контактная сварка;
• сварка с использованием лазера.

Кроме перечисленных технологий, существует также диффузионное соединение. Этот способ следует рассматривать отдельно от вышеперечисленных, так как, осуществляется он довольно примитивными средствами и не требует применения сложных технических устройств.

Дуговая точечная

Общий принцип данной технологии точечной ювелирной сварки такой же, как и у обычного электродугового процесса. Источником энергии для плавления свариваемого металла служит электрическая дуга, зажигаемая между тугоплавким электродом и изделием.

Тем не менее, имеются существенные отличия дуговых аппаратов для ювелирной сварки от их более мощных промышленных собратьев. Главное различие заключается в режиме сварочного процесса.

Работа большого промышленного сварочного аппарата характеризуется достаточно длительным режимом горения электрической дуги (это относится к работе как с плавящимся, так и с тугоплавким, вольфрамовым или угольным электродом).

Ювелирную точечную электрическую сварку отличает импульсный характер работы. Сварочная дуга в данном случае представляет собой короткий электрический разряд, который, не смотря на это, успевает расплавить металл в зоне сварки и образовать сварное соединение в небольшой области (точке). По этой причине данная разновидность сварки называется точечной.

Конструкция аппарата для ювелирной сварки имеет еще более существенные отличия. Источником напряжения для создания дуги в нем служит накопительный конденсатор, который разряжается во время сварочного импульса.

Образцы устройств

Примером аппаратов для ювелирной точечной сварки может служить агрегат фирмы «Lampert» (Германия) и Orion pulse150i (США).

Оба аппарата снабжены биноклями, в которые можно рассмотреть мельчайшие детали ювелирного изделия. Для защиты глаз окуляры снабжены шторкой, которая закрывается в момент дугового разряда.

Работа происходит следующим образом. Ювелирное изделие закрепляют в предназначенном для этого месте, при этом, специальный зажим обеспечивает надежный его контакт с одним полюсом аппарата.

Ювелир прикасается электродом к изделию в нужном месте. В этот момент происходит разряд накопительного конденсатора, а подвижная часть электрода автоматически втягивается, создавая искровой зазор, в котором горит электрическая дуга. В это же время осуществляется подача порции аргона через отверстие в центре электрода.

В процессе сварки при необходимости может использоваться присадочная проволока, сплавляющаяся с материалом изделия.

Контактная

Данный вид соединения деталей принципиально не отличается от широко распространенной в машиностроении контактной сварки. Соединяемые детали сжимают, и через их точечный контакт пропускают сварочный ток.

Неразъемное соединение образуется вследствие пластического деформирования деталей под воздействием внешнего давления и их сплавления в месте контакта.

Сварочный аппарат для ювелирных украшений, основанный на методе контактной сварки, работает следующим образом. Свариваемые детали закрепляются в специальном приспособлении, служащем пуансоном и обеспечивающем контакт с электрическими полюсами аппарата, после чего (чаще всего посредством нажатия на педаль) подается сварочный ток.

Данный способ соединения часто используется в качестве средства временной фиксации деталей для дальнейшей пайки соединения.

Лазерная

Принцип лазерной технологии заключается в расплавлении кромок соединяемых деталей не электрической дугой, а лазерным лучом, то есть, когерентным пучком света. Источником излучения является твердотельный лазер, использующий кристалл алюмоиттриевого граната.

Этот выбор не случаен. Излучение, создаваемое именно этим минералом, наиболее полно поглощается драгоценными металлами, то есть, их разогрев этим лазером осуществляется наиболее эффективно.

Лазерная сварка ювелирных изделий характеризуется уникальными свойствами:

• возможностью чрезвычайно точной фокусировки луча;
• возможностью локального разогрева очень малой зоны поверхности изделия;
• отсутствием необходимости защиты глаз затемненным стеклом, что позволяет в мельчайших деталях наблюдать сварочный процесс.

Аппараты лазерной сварки отличаются габаритами и ценой. Регулируя мощность, можно сваривать ювелирные изделия из различных сплавов.

Диффузионная сварка

Суть диффузионного процесса сводится к следующему. Поверхности контакта ювелирных изделий шлифуют и тщательно очищают, после чего с большим усилием зажимают между стальными пластинами и нагреваются «докрасна» (если быть точным, до 70 – 80% температуры плавления) в муфельной печи или кузнечном горне.

При выдержке заготовок в таком состоянии определенное время, в месте контакта деталей происходит взаимная диффузия их атомов, что приводит к созданию прочного неразъемного соединения.